【不銹鋼管】304不銹鋼板專業(yè)的生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
規(guī)格 | 齊全 |
材質(zhì) | 201.304.316L.310S.904L |
數(shù)量 | 99999 |
單價 | 10 |
范圍 | 【不銹鋼管】304不銹鋼板供應(yīng)范圍覆蓋廣西省、桂林市、南寧市、柳州市、梧州市、北海市、欽州市、貴港市、玉林市、百色市、賀州市、河池市、來賓市、崇左市、防城港市 八步區(qū)、昭平縣、鐘山縣等區(qū)域。 |
盛世東和金屬材料銷售(賀州市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn) 304不銹鋼板的現(xiàn)代化企業(yè)。公司位于西青區(qū)芥園道不銹鋼市場,位置優(yōu)越,交通便利。公司技術(shù)力量雄厚,產(chǎn)品規(guī)格齊全。目前,公司生產(chǎn) 304不銹鋼板
我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)。
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展,不銹鋼鋼管的消費量不斷增加,不銹鋼無縫鋼管的需求量日趨擴大,市場前景看好。不銹鋼具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點,在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。Φ89mm以下300系列奧氏體不銹鋼無縫鋼管因其具有良好的綜合性能,在鍋爐、石化行業(yè)中得到大量使用。特別是在鍋爐行業(yè)中作為熱交換器的重要母材來使用。
自Φ89mm以下300系列不銹鋼無縫鋼管國產(chǎn)化以來,涌現(xiàn)出大量的生產(chǎn)加工企業(yè),主要包括江蘇武進不銹鋼股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司以及攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司等;主要的生產(chǎn)工藝路線有:“穿孔+多道次冷軋(拔)”或“擠壓+多道次冷軋(拔)”。因每道次變形量有限,要制成成品常需要多道次的冷軋或冷拔。由于不銹鋼的冷加工硬化和表面質(zhì)量等原因,在進行每道次的冷軋或冷拔前,需進行退火熱處理、酸洗、潤滑等一系列處理。繁雜的工序帶來生產(chǎn)流程長、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)量低、成材率低、成本高以及酸洗污染環(huán)境等問題。
在生產(chǎn)奧氏體不銹鋼無縫鋼管時存在以下技術(shù)難點:
(1)確定不銹鋼鋼管坯料加熱工藝制定有一定難度。不銹鋼加熱溫度范圍窄,其導(dǎo)熱率與碳鋼差別也較大。在加熱制度設(shè)計上,為保證加熱質(zhì)量,必須將加熱速度控制在合理的范圍之內(nèi)。而在高溫時,過長的高溫保溫時間和過高的保溫溫度易導(dǎo)致坯料晶粒組織產(chǎn)生δ鐵素體以及出現(xiàn)晶粒長大嚴重現(xiàn)象,從而造成鋼管內(nèi)表面缺陷。
(2)變形工藝參數(shù)設(shè)定需重新選擇,明顯不同于碳鋼鋼管。與碳鋼鋼管相比,不銹鋼鋼管具有變形抗力大、熱膨脹系數(shù)大、低溫段熱導(dǎo)率低、寬展大、易黏鋼的特點,在穿孔、定(減)徑工藝參數(shù)的設(shè)定上與碳鋼鋼管有明顯差異。
(3)不銹鋼鋼管在線水冷熱處理技術(shù)需要確立。在線水冷不同于離線固溶,在線水冷不需再次對鋼管進行加熱,如何利用變形余熱進行在線處理,保證鋼管的力學(xué)性能可滿足后續(xù)加工要求。
攀鋼集團成都鋼釩有限公司為達到局部以熱代冷、簡化工序、降低成本、縮短生產(chǎn)周期的目的,通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化、創(chuàng)新,開發(fā)出一種在熱軋機組進行軋制和在線水冷的工藝,直接生產(chǎn)出接近終冷軋成品尺寸的不銹鋼無縫鋼管坯料。
設(shè)計開發(fā)的“熱軋(穿孔+定徑)+在線水冷”生產(chǎn)Φ89mm以下不銹鋼無縫鋼管坯料生產(chǎn)工藝,可減少中間冷軋(拔)道次,極大地簡化工藝流程。
采用在線水冷熱處理,將不銹鋼無縫鋼管坯料的入水溫度控制在920~950℃,可有效保證各方面性能滿足后續(xù)冷加工要求,能夠?qū)崿F(xiàn)代替離線固溶的目的。
隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展,大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。
大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明:
1.板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后,首先進行全板超聲波檢驗;
2.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形, 形成開口的"O"形
5.預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6.內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;
7.外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8.超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查;
9.X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
11.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14.X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
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