石英等離子管的安裝（參見圖1-1）
a、機箱上安裝孔的開設(shè)：
▲ 在石英等離子管的前端，有為安裝固定方便而設(shè)計的硅膠質(zhì)法蘭頭。安裝時可在機箱表面開一直徑為38mm的圓孔，圓孔兩側(cè)設(shè)兩M4的安裝螺孔，用于固定離子管的法蘭頭。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為38mm的圓孔承托，其與支撐頭部的圓孔應(yīng)在同一軸線上，與頭部支承孔的間距為：L-25mm。（L為石英等離子管的標(biāo)稱長度）。

b、安裝方法：
▲ 先將等離子管的尾端先由頭部安裝孔穿入8-10cm。
▲ 再將配套的環(huán)形彈簧圈由離子管的尾部套入，并沿管身前移至距頭部膠頭約5cm處。
▲ 將離子管的尾部穿入尾部支承孔內(nèi)，并至頭部硅膠法蘭凸緣緊貼機箱外壁，且凸緣上的兩凹槽對準(zhǔn)機箱上的兩M4螺孔。
▲ 將配套的金屬壓片壓在法蘭盤上，并用螺絲固定。
 
 

石英等離子管的接線方式（參見圖2-1）
▲ 等離子電源采用AC220V供電，輸出為1800V-2000V的高頻交流電。
▲ 等離子電源的其中一條輸出線與石英等離子管不銹鋼網(wǎng)上的彈簧圈連接。該點可再直接與金屬機殼連接，而機殼必須與地線可靠連接。
▲ 等離子電源的另一條輸出線與石英等離子管紅色高壓線連接，該線工作時因有約2000V的高壓，因此必須可靠絕緣。并且因為是高頻交流輸出，因此在布線時應(yīng)遵循盡量短的原則（由電源至離子管的電線長度不應(yīng)超過2米）。

等離子體vocs廢氣處理原理

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。一般氣體放電，將會產(chǎn)生等離子，而這種放電現(xiàn)像就是通過某種機制使一個或者多個電子從氣體原理或分子中分離出來，形成氣體媒質(zhì)，這種媒質(zhì)就稱為電離氣體，如果外電場產(chǎn)生了電離氣體，傳導(dǎo)電流就形成了，這種現(xiàn)象就被稱為氣體放電。而這種技術(shù)，就是vocs廢氣處理新的一種原理。

在國內(nèi)根據(jù)低溫等離子體工業(yè)廢氣處理技術(shù)研發(fā)出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化廢氣治理設(shè)備，歸于根本是利用一些化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)鍵拆分，得到無害的氣體分子，從而達到環(huán)保排放煙氣的標(biāo)準(zhǔn)要求。具體是利用所產(chǎn)生的高能電子、自由基等活性粒子、電離、裂解工業(yè)廢氣中的各組成份，使之發(fā)生分解，氧化等一些列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過多級凈化，從而各種污染源排放的異味、臭味污染物，使有毒有害氣體達到低毒化、化，保護人類生存環(huán)境。

低溫等離子體技術(shù)應(yīng)用范圍廣，氣體的流速和濃度對于氣態(tài)污染物治理技術(shù)應(yīng)用來說是兩個非常重要的因素。生物過濾和燃燒技術(shù)能應(yīng)用于較高濃度范圍，但卻受氣體的流速所限。而低溫等離子體技術(shù)對氣體的流速和濃度都有一個很寬的應(yīng)用范圍，低溫等離子設(shè)備其應(yīng)用廣泛不言而喻。等離子體技術(shù)工藝簡單。吸附法要考慮吸附劑的定期更換，脫附時還有可能造成二次污染；http://www.wzyihong.com燃燒法需要很高的操作溫度；生物法要嚴格控制pH值、溫度和濕度等條件，以適合生物的生長。而低溫等離子體技術(shù)則較好的克服了以上技術(shù)的不足，反應(yīng)條件為常溫常壓，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，低溫等離子設(shè)備并可同時混合污染物(有些情況還具有協(xié)同作用)，不會產(chǎn)生二次污染等。就經(jīng)濟可行性來說，低溫等離子體反