螺旋鋼管主要工藝特點：成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。 對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產品質量。整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統(tǒng)聯(lián)網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

 

螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分為上卷成型和下卷成型兩種。日前螺旋焊管的成型器結構形式歸納起來有三種基本形式：
(1)套筒式螺旋成型器。只適用于小口徑焊管的成型。它造價低，操作容易。
(2)輥式螺旋成刪器。輥式成型器是根據三輥彎板機工作原理制成，這種成型器與帶鋼的接觸面呈滾動摩擦，阻力小、工具壽命長，對產品表面幾乎無擦傷。
(3)芯棒螺旋成型器。這種成型器適合于小直徑、薄壁優(yōu)質螺旋焊管的成型。但鋼管內表面可能因摩擦而被擦傷。

螺旋焊管機組用于生產直徑  (89～2450)mm×(0．5～25．4)mm，長度6～35m的大直徑鋼管。其生產方式為連續(xù)式和間斷式兩科，機組采用螺旋式成型，焊接采用預焊和終焊兩步進行。先在一臺螺旋成型器上進行成型和預焊(點焊)，然后在終焊接設備上進行內外埋弧焊接。

 

螺旋焊縫鋼管生產與管理：
螺旋焊縫鋼管的生產能體現出優(yōu)質的優(yōu)勢。一臺螺旋焊管機組的生產量相當于5-8臺直縫焊管設備，如何使多臺卷管設備生產線都能夠達到同一制作標準，即按統(tǒng)一的生產工藝規(guī)范和質量保證體系生產以滿足焊接質量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。
多頭生產勢比增加工程管理與質量監(jiān)督的工程量。多臺直縫卷管機組及相應的焊接設備，其操作人員的操作技能、質量意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協(xié)調等方面的諸多困難，極易造成管理與協(xié)調上的忙亂和生產廠家與施工單位的質量推諉。

質量保證：按照螺旋焊管生產標準的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學成分：焊接接頭拉伸試驗、靜水壓試驗、、酸蝕檢驗、無損檢驗而直縫焊管沒有相應的生產標準。一般螺旋焊管機組均采用在線連續(xù)檢驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊管生產區(qū)別于直縫焊管生產的另一重要特征。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。由于生產工藝的限制，直縫焊管極難實現連續(xù)不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。