耐磨鋼板是一種大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品，目前常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。除此之外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板等。
 

無論是哪一類耐磨鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，耐磨鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過專用設(shè)備和自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

耐磨鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直;合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比。

耐磨鋼板在現(xiàn)今的社會中應(yīng)用越來越廣泛，使得一些廠家大批量的生產(chǎn)，市場仍是供不應(yīng)求，前景十分廣闊。在耐磨鋼板生產(chǎn)過程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨鋼板來說，它的含C量為0.12%，是*縱向斷裂的，S、P、Se含量比較高的鋼，縱向斷裂的幾率會提高很多；有的鋼還有錳1.35%的縱向斷裂的幾率高于含錳0.7%的鋼。
 

耐磨鋼板在冷卻凝固的過程中，常常會發(fā)生包晶反應(yīng)，并且伴有這個反應(yīng)會出現(xiàn)更大的體積變化和線收縮，這些主要是因?yàn)樵阼T造過程中連鑄坯發(fā)生熱裂紋的緣故。在結(jié)晶器中鋼水的彎月面周圍從鑄坯傳導(dǎo)的熱負(fù)荷過多或者是傳導(dǎo)的熱負(fù)荷不均勻，產(chǎn)生受熱不均勻，更容易產(chǎn)生縱裂。

還有一個要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護(hù)渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會致使保護(hù)渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導(dǎo)致保護(hù)渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。

因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時，應(yīng)提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發(fā)生。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會采取一些措施，主要有從根本出發(fā)，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。

嚴(yán)格控制結(jié)晶器的液面波動；合理把控負(fù)滑動時間；結(jié)晶器內(nèi)的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當(dāng)；將結(jié)晶器下口二冷水的比重減??；在中間包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。