球墨鑄鐵管有很多方法做的，其中有有一種叫做襯樹脂砂熱模法，今天小編就跟大家分析下這種鑄造方法。球墨鑄鐵管在離心鑄造中有一種方法叫襯樹脂砂熱模法，此種方法并不多見，也不是常用法，它是將管模加熱到160-220度，然后在管模內(nèi)壁里邊內(nèi)襯上涂覆一層膜樹脂砂，一般這一層的涂覆厚度掌握在3毫米到5毫米就可以，內(nèi)壁管模上帶有一些排氣孔，這樣在澆注鐵水時(shí)覆膜砂時(shí)，產(chǎn)生一些氣體泡會(huì)無故的淌出來。由于樹脂砂襯可以做到保護(hù)作用，使球墨鑄鐵管的管模承受熱復(fù)荷的力度，大大減少。這樣可以使球墨鑄鐵管的管模壽命增長，此壽命在10000次以上/根，使用這種方法生產(chǎn)鑄管的冷卻速度比較慢，這樣鑄態(tài)組織中殘留的碳體，只要稍微經(jīng)過一下低溫的退火處理，就可以得到想象中的金相組織和較高的力學(xué)性能。襯權(quán)脂砂熱模法：這種鑄造方法是50年代時(shí)，首次在日本實(shí)驗(yàn)成功的例子。到現(xiàn)在為止，我國內(nèi)可以做到這種鑄造方法沒有幾個(gè)。其中，我鋼益管業(yè)可以用此鑄造方法生產(chǎn)1000毫米到2600毫米的大口徑球墨管。

球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進(jìn)行的：1、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi);3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么： 　　1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時(shí)刻間隙過大，會(huì)形成局部崩塌的風(fēng)險(xiǎn)。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內(nèi)增加渣量； 　　2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內(nèi)腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強(qiáng)度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運(yùn)、振蕩填砂等操作； 　　5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小，以確保液態(tài)金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形； 　　6、金屬液壓頭應(yīng)超過金屬前沿的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）； 　　7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個(gè)型腔，并且具有較強(qiáng)的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無缺陷的鑄件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度，形成堅(jiān)硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。