襯膠管_鋼襯塑管道工廠批發(fā)
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 河南洛陽(yáng) |
襯里材質(zhì) | 優(yōu)質(zhì)橡膠 |
生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
規(guī)格型號(hào) | 支持定制 |
連接方式 | 法蘭連接 |
斷裂強(qiáng)度 | 17 |
扯斷伸長(zhǎng)率 | 550 |
襯里硬度 | 60±5 |
范圍 | 襯膠管_鋼襯塑管道供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門(mén)市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽(yáng)江市、揭陽(yáng)市、云浮市 源城區(qū)、紫金縣、龍川縣、連平縣、東源縣等區(qū)域。 |
襯膠管道制作過(guò)程中注意事項(xiàng):
粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存,并小心濺入眼睛;
底油的用量為每升可涂4平方米;
粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;
每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。
襯膠管道橡膠粘接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(現(xiàn)場(chǎng)制作)。
1,金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除銹,要全部露出金屬光澤,達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2,噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,噴砂工序自上而下進(jìn)行,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴,順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>
3,膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求準(zhǔn)確、節(jié)約,適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應(yīng)保持干凈,不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4,鋼管與橡膠粘接后表面達(dá)到:
1平整 2光滑 3無(wú)氣孔 4無(wú)凹陷 5無(wú)死角。
“以人為本、質(zhì)量保障、品質(zhì)服務(wù)、追求卓越”始終是公司立基建業(yè)的宗旨和目標(biāo)。中雄管業(yè)(河源市分公司)本著“不斷進(jìn)取、與時(shí)俱進(jìn)”的思想時(shí)時(shí)激勵(lì)自己,用優(yōu)異卓著的“誠(chéng)信”【泥漿管道】產(chǎn)品積j i參與國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
襯膠管道耐磨防腐脫硫?qū)S孟鹉z
膠種 | 型號(hào) | 較高溫度℃ | 物理性能 | 硫化方式 | 用 途 | |||
硬度HS | 抗拉強(qiáng)度MPa | 伸長(zhǎng)率% | 金屬結(jié)合力 | |||||
熱硫化丁基膠板 | JC-2 | 80-120 | 邵爾D60 | >10 | >350 | ≥6kg/cm | 常壓或加 | 耐高溫,耐硫酸、含氟酸用,可現(xiàn)場(chǎng)襯里 |
1、襯里橡膠:丁基膠板
2、法蘭橡膠:丁基膠板
3、膠板性能:耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍;滿(mǎn)足用戶(hù)情況;具體酸、堿、鹽應(yīng)用情況見(jiàn)上表;
4、耐溫情況:-40℃~+100℃,滿(mǎn)足用戶(hù)情況;
5、壓力情況:丁基襯膠管高耐壓為4MPa,滿(mǎn)足用戶(hù)要求;
6、連接情況:法蘭面襯膠,高彈性橡膠極易于密封,并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。
7、鋼管襯膠施工:一般3—6米為一個(gè)連接段,采用無(wú)縫鋼管。
粘接劑及粘接強(qiáng)度選擇 :丁基橡膠專(zhuān)用粘接劑,粘接強(qiáng)度達(dá)到國(guó)標(biāo)4牛頓/毫米2 。
粘接施工遵循標(biāo)準(zhǔn):
1、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分:設(shè)備防腐襯里》的要求。
2、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品襯層符合環(huán)保的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):HG-T-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》的要求。
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術(shù)
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術(shù)常用的襯膠管道脫硫劑為CaO。CaO在一個(gè)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的消化器中加水消化成Ca(OH)2。在通過(guò)混合增濕器后,混合灰的水分含量由2增加5。然后導(dǎo)入煙道反應(yīng)器與煙氣中的SO2反應(yīng)。生成亞硫酸鈣,并使終產(chǎn)物為干粉狀。
考察和引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)的技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)國(guó)情,成功研發(fā)出新一代半干法襯膠管道脫硫技術(shù)。本技術(shù)的特點(diǎn)在于:取消了制漿和噴漿系統(tǒng),實(shí)行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計(jì)。這不僅克服了單獨(dú)消化時(shí)出現(xiàn)的漏風(fēng)、堵管等問(wèn)題。而且能利用消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽,增加了煙氣的相對(duì)濕度,對(duì)襯膠管道脫硫有利。同時(shí)克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實(shí)行襯膠管道脫硫灰多次循環(huán),循環(huán)倍率可高達(dá)50倍,使襯膠管道脫硫劑的利用率提高到95,克服了其他半干法工藝襯膠管道脫硫劑利用率布告的問(wèn)題。本方案襯膠管道脫硫效率高。用90的氧化鈣作襯膠管道脫硫劑,當(dāng)Ca/s=1.1mol/mol時(shí),確保襯膠管道脫硫率大于80;當(dāng)Ca/s=1.2~1.3mol/mol時(shí),襯膠管道脫硫率可達(dá)90以上。
產(chǎn)品
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