工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對耐磨鋼板表面進行打磨，可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 　　水印缺陷常產(chǎn)生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側(cè)，它是由于軋制前后乳化液清洗不，異常卷入帶鍘卷中，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘?zhí)?、雜油。 　　異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經(jīng)軋制、形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面；(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。 　　耐磨襯板常見的表面缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類：(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過厚導(dǎo)致的，擦傷是由于在生產(chǎn)過程中，耐磨襯板與加工設(shè)備等，造成其表面受到破壞產(chǎn)生的；(3)表面孔洞缺陷，分為三類：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。

　　淬火后應(yīng)立即回火，以內(nèi)應(yīng)力，韌性，組織及尺寸。為了鋼板在磨削加工時產(chǎn)生的磨削應(yīng)力，以及進一步組織及尺寸，在磨削加工后還需再進行一次附加回火。馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 　　殘余奧氏體的含量一般為6％～15％，殘余奧氏體可韌性和裂紋擴展抗力，它的存在對材料的性能是有利的。貝氏體等溫淬火雙金屬耐磨板在230280℃等溫2～3h后淬火，其組織由下貝氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 　　研究表明：貝氏體組織比常規(guī)淬火低溫回火的馬氏體組織沖擊韌性3倍左右；比相同溫度回火的馬氏體組織沖擊韌性30％～55％，斷裂韌性28％；耐磨性低于淬火低溫回火的馬氏體組織，接近或略高于相同溫度回火的馬氏體組織。 　　復(fù)合組織淬火為了綜合馬氏體和貝氏體的優(yōu)越性，熱處理學(xué)者研究了貝氏體一馬氏體復(fù)合組織淬火工藝，即先把雙金屬耐磨板加熱到Ac1～Accm溫度之間保溫一段時間，然后轉(zhuǎn)入冷卻能力足夠的淬火介質(zhì)(油或鹽浴)中，使工件內(nèi)?。