電工鋼硅鋼片1882~1995年主要是熱軋硅鋼的發(fā)展階段。1903年美國和德國首先開始生產(chǎn)熱軋硅鋼。1905年美國（英國在1906年）已經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)，在很短的時間內(nèi)全部替代了普通低碳鋼板制造電機和變壓器。由于冷軋無取向硅鋼的磁感、北京當?shù)罔F損、北京當?shù)貨_剪加工性、北京當?shù)乇砻尜|(zhì)量和絕緣涂層等質(zhì)量性能都大大優(yōu)于熱軋硅鋼，并且熱軋產(chǎn)品不能成卷生產(chǎn)，降低了沖片效率，60年代主要的工業(yè)發(fā)達 都陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼。1957年，前西德阿什姆斯在實驗室內(nèi)生產(chǎn)出了雙取向硅鋼片（立方織構(gòu)的硅鋼）。沿軋向和橫向都有很高的磁性，但尚在實驗室階段，未投入工業(yè)生產(chǎn)。

電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構(gòu)、繼電器及測量儀表中電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機，壓縮電機，通用馬達，小型精密電機，電動汽車，壓縮機，通用電機，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機，焊機變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。

電工鋼硅鋼片自粘硅鋼片定子手工膠粘方案由于其需要復雜的人工操作及復雜的疊壓工裝，其生產(chǎn)效率不高，并且生產(chǎn)存在一定的報廢率，隨著技術(shù)的發(fā)展，近年來多個鋼廠均推出了自粘硅鋼片；自粘硅鋼片是指硅鋼片在冷軋完之后，硅鋼片廠家在硅鋼片表面涂覆了一層有機的涂層（比如寶鋼的Z涂層和Sura Cogent的Suralac 9000），此涂層同時具備C5涂層的絕緣性，又具備膠水的粘性；硅鋼片在生產(chǎn)完之后，自粘涂層是不帶有粘性的（B 狀態(tài)），當產(chǎn)品在一定溫度和一定壓力情況下，自粘涂層會進行融化并形成固化強度將硅鋼片粘接到一起，以達到膠粘的效果；對比與普通的硅鋼片自粘硅鋼片的相關(guān)參數(shù)如圖：