電工鋼硅鋼片：比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)比總損耗是指磁極化強(qiáng)度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時(shí)，單位質(zhì)量材料所吸收的總功率，比總損耗用符號(hào) P (Jm/f)表示，單位為 W/kg（或 W/lb）。例：P1.7/50表示在磁極化強(qiáng)度在 1.7T、吉林通化當(dāng)?shù)仡l率在 50Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗；P1.7/60表示在磁極化強(qiáng)度在 1.7T、吉林通化當(dāng)?shù)仡l率在 60Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗。3.2 磁極化強(qiáng)度(磁感應(yīng)強(qiáng)度)magnetic polarization (magnetic induction)磁極化強(qiáng)度是指試樣受交變磁場磁化時(shí)，特定磁場強(qiáng)度峰值的磁極化強(qiáng)度峰值，其符號(hào)為 J(H)，單位為 T(特斯拉)。例：J800表示對(duì)應(yīng)于磁場強(qiáng)度 H 為 800A/m（用峰值表示）下的磁極化強(qiáng)度。3.3 比視在功率 specific apparent power對(duì)于設(shè)定的磁極化強(qiáng)度和頻率值，磁化單位質(zhì)量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其符號(hào)為 Ss，單位為 VA/kg。例：Ss1.7/50表示磁極化強(qiáng)度在 1.7T、吉林通化當(dāng)?shù)仡l率在 50Hz 下測得的單位 kg 試樣的比視在功率。3.4 A 計(jì)權(quán)磁致伸縮速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA 當(dāng)磁極化強(qiáng)度隨時(shí)間按正弦規(guī)律變化，其峰值為某一標(biāo)定值，變化頻率為某一標(biāo)定頻率時(shí)，單位長度電工鋼片（帶）沿磁化方向上發(fā)生磁致伸縮所引起的表面振動(dòng)聲壓水平為 A 計(jì)權(quán)磁致伸縮速度水平。

電工鋼硅鋼片：Q/BQB 485－20214示例 1：B23G110 表示公稱厚度為 0.23mm 的普通型取向電工鋼，牌號(hào)比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 1.10W/kg；示例 2：B30P105 表示公稱厚度為 0.30mm 的高磁極化強(qiáng)度型取向電工鋼，牌號(hào)比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于 1.05W/kg；示例 3：B27R090 表示公稱厚度為 0.27mm 的磁疇細(xì)化型取向電工鋼，牌號(hào)比總損耗名義值的保證值 P1.7/50 不大于 0.90W/kg；示例 4：B23HS080 表示公稱厚度為 0.23mm 的耐熱刻痕磁疇細(xì)化型取向電工鋼，牌號(hào)比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 0.80W/kg；示例 5：B23RD080 表示公稱厚度為 0.23mm 的配電變壓器專用磁疇細(xì)化型取向電工鋼，牌號(hào)比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 0.80W/kg；示例 7：B27RT090 表示公稱厚度為 0.27mm 的特高壓變壓器專用磁疇細(xì)化型取向電工鋼，牌號(hào)比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 0.90W/kg；示例 7：B27P100-LM 表示公稱厚度為 0.27mm 的高磁極化強(qiáng)度型低噪聲系列取向電工鋼，牌號(hào)比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 1.00W/kg示例 8：B27G140-NC 表示公稱厚度為 0.27mm 的普通型無涂層系列取向電工鋼，牌號(hào)比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 1.40W/kg

電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經(jīng)沖片、吉林通化本地剪切、吉林通化本地彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、吉林通化本地100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。