密集架優(yōu)勢特點：1、空間?。褐恍?條走道，與固定柜相比，相同的收納量只需1/3-1/2的空間。2、容量 ：倉數(shù)設(shè)計可以從2倉增加到8倉，容量特大。3、效率 ：系統(tǒng)化管理檔案書籍，易于分門別類。4、力量?。和苿迂?fù)載比率為1：2600（即1kg的力可以帶動1.3噸的重量）承載力可達(dá)至5000公斤。2、第三中央鎖：中央鎖可鎖住整個系統(tǒng)。鎖：每列推柜都配有通道鎖，避免用者意外被夾于推柜之間。防撞膠：每列推柜車架設(shè)有25mmX?35mm防撞膠，避免推柜聚合時產(chǎn)生噪音及減低撞擊力。3、防塵頂蓋：每倉柜頂部配加防塵裝置可防止灰塵落入柜內(nèi)。防倒裝置：柜頂及底框的防倒裝置：每組活動單面柜頂都配置防倒裝置。標(biāo)簽裝置：特大標(biāo)簽裝。 密集架的用途已不僅僅局限于檔案資料的儲存。更多的適用于法院、檢察院、銀行、大型商場，學(xué)校，企業(yè)單位資料室、樣品室等存放圖書資料、檔案資料、檔案財務(wù)憑證、貨物的新型儲物設(shè)備。與傳統(tǒng)式書架、貨架、檔案柜相比，密集架更適用于現(xiàn)在都市率的辦公環(huán)境。電動密集架的特點1、電動操控與電腦控制相結(jié)合，工作更靈活，操作人員只需記住基本按鍵即可。2、密集架整體結(jié)構(gòu)結(jié)實耐用，外形美觀新穎；庫房整潔美觀，架體操作輕便靈活、運行平穩(wěn)。3、電動密集架采用一體化設(shè)計，架體強度大，鋼性好、滿載后永不變形，使用壽命長，擱板的層數(shù)及距可調(diào)整。4、傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、強勁有力，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，性能符合國密集架檔案架標(biāo)準(zhǔn)。5、紅外設(shè)置變動，紅外感應(yīng)自動檢測文件，防止誤報。6、電動密集架列與列接觸面設(shè)有高強度磁性密封膠條，具有優(yōu)良的防震、防撞、防火、防塵、防光、防鼠、防潮功能和 卓越的防銹性能。7、文件密度整合，采用高精度溫濕度傳感器，實時采集溫濕度數(shù)值，并且傳送到PC機上實時顯示。密集架的結(jié)構(gòu)構(gòu)架全自主核心技術(shù)研制而成，將SL-III型智能密集柜控制系統(tǒng)與密集柜融為一體，實現(xiàn)了密集柜的遠(yuǎn)程控制和庫房的網(wǎng)絡(luò)化管理。具有架體溫度,濕度及煙霧檢測報警,自動檢索條碼管理,觸摸屏控制,語音提示,并且實現(xiàn)資料無序存放有序管理和定位資料位置指示功能，運行穩(wěn)定可靠，具有多重防護(hù)功能，大大提高了檔案、文書、零配件、財務(wù)憑證、書籍等物品的存取、查閱、統(tǒng)計管理的自動化程度。具備的圖形文件、各種數(shù)據(jù)文件應(yīng)用支撐，操作應(yīng)用靈活,的內(nèi)部設(shè)備管理，自檢排錯功能，兼容產(chǎn)品硬件擴展功能。

密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節(jié)式螺栓連接組合，強度可靠，且便于運輸、安裝、調(diào)試。采用中間傳動結(jié)構(gòu)，了列端慣性不同步現(xiàn)象且移動輕便、靈活、平穩(wěn)。采用優(yōu)等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經(jīng)過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅固耐用，美觀大方。（一）結(jié)構(gòu)要求１．密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。 擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。 應(yīng)按規(guī)定安裝傳動機構(gòu)、制動裝置等。２．每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應(yīng)點水平偏差小于1mm。縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質(zhì)要求1、金屬材料要求： 選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：2、傳動部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。 軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。（五）傳動機構(gòu)要求：傳動機構(gòu)采用中間驅(qū)動，傳動至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。 ?。┹d重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負(fù)載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。負(fù)載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應(yīng)運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標(biāo)準(zhǔn)：密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達(dá)到橫平豎直，架體搖 動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標(biāo)均符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92和手動密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，應(yīng)采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。