理論重量表 公稱直徑/mm 公稱截面面積/mm2 有效截面系數(shù) 理論截面面積/mm2 理論重量(kg/m) 18 254.5 0.95 267.9 2.11 25 490.9 0.94 522.2 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 16.28 鋼筋按實(shí)際重量或理論重量交貨。 鋼筋實(shí)際重量與公稱重量的允許偏差應(yīng)不大于表1規(guī)定的公稱重量的±4% 。 牌號及化學(xué)成分 鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。 鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。 冶煉方法 鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 交貨狀態(tài) 鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。 力學(xué)性能 鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 級別規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rel(RP0.2),MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa 斷后伸長率A/% 力下總伸長率 Agt/% 應(yīng)力松弛性能 初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/% PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4 PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6 供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進(jìn)行10h松弛試驗(yàn),初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的 80%,松弛率不大于1.5%。 可根據(jù)用戶要求提供其它強(qiáng)度級別和規(guī)格的鋼筋。 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行鋼筋彎曲試驗(yàn)。 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。 表面質(zhì)量 鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的缺陷。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336 2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標(biāo)準(zhǔn)8.2 3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標(biāo)準(zhǔn)8.3 4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標(biāo)準(zhǔn)8.4 5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標(biāo)準(zhǔn)8.5 6 表 面 逐支 目視 7 重量偏差 按本標(biāo)準(zhǔn)6.7 拉伸試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進(jìn)行。不允許用機(jī)加工減少截面的試樣。 單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計(jì)算。

精軋螺紋鋼主要為φ15mm—φ50mm規(guī)格，強(qiáng)度級別為：PSB500、PSB785、PSB830、PSB930和PSB1080。HRB500Z(原德標(biāo)BSt500S)主要用于火車軌道板，PSB785-1080系列主要用于高速鐵路、公路、橋梁基礎(chǔ)在的建設(shè)精軋螺紋鋼筋
1）精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表2-2。
表2-2 精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求
檢驗(yàn)項(xiàng)目
取樣數(shù)量
抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次
質(zhì)量要求
1.表面質(zhì)量
2根0.55～0.60m
/每批
每批≤60t，每增加40t增加一個拉伸試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)為同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號精軋螺紋鋼筋
符合《預(yù)應(yīng)力混凝土
用螺紋鋼筋》（GB/T 20065-2006）
2.屈服強(qiáng)度
3.抗拉強(qiáng)度
4.極限伸長率
注：1.表中檢驗(yàn)項(xiàng)目2～4項(xiàng)均由拉伸試驗(yàn)得到，拉伸試驗(yàn)的試件不允許做任何形式的加工。
2.表面質(zhì)量檢查時應(yīng)檢查螺紋鋼筋的螺紋形狀，不允許有螺紋錯位。
2）拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則需另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。
2.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
2.1.4 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于干燥的倉庫中，露天及現(xiàn)場存放時應(yīng)在地面上架設(shè)枕木，嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期限，特殊環(huán)境應(yīng)該在訂貨中采用防銹包裝。精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車梁的施工方法也在不斷改進(jìn)。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對以往的先張法工藝逐一進(jìn)行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點(diǎn)。
常見的先張法工藝比較。