蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程。電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說(shuō)，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對(duì)電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺(tái)階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

燃?xì)庹羝l(fā)生器用久了我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，里面產(chǎn)生了一層水垢，很不好清理，這個(gè)時(shí)候大家就會(huì)手足無(wú)措，那么究竟該如何去處理水垢呢，我們一起來(lái)看看。 由于水垢的導(dǎo)熱性能很差，其導(dǎo)熱率僅為鍋爐鋼板的百分之一，即使沒(méi)有太厚的水垢，導(dǎo)熱效率也會(huì)大大降低，不僅浪費(fèi)燃料，還直接影響燃?xì)庹羝l(fā)生器的使用壽命，因此有水垢是鍋爐“百害之源”的說(shuō)法。 如何處理水垢： 電熱蒸汽發(fā)生器是通過(guò)加熱管進(jìn)行加熱的，因此可以將其拆下來(lái)清理，燃?xì)庹羝l(fā)生器和電熱蒸汽發(fā)生器有本質(zhì)的區(qū)別，二者設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同，清理方式也不同。 燃?xì)庹羝l(fā)生器是通過(guò)內(nèi)膽加熱，但內(nèi)膽是進(jìn)不去的，要想進(jìn)入燃?xì)庹羝l(fā)生器內(nèi)膽，工作量會(huì)很大。一般情況下，我們會(huì)通過(guò)化學(xué)方法對(duì)內(nèi)膽壁水垢清理。 由于水質(zhì)不同，清洗效果也會(huì)不一樣，我們通常采用堿洗和酸洗兩種方式，配合完成。首先在內(nèi)膽使用鹽酸加緩蝕劑，對(duì)鐵銹水垢有較好的清洗，再配合堿煮，使硫酸鹽和硅酸鹽轉(zhuǎn)型，達(dá)到完全清洗。這種清洗方法雖然簡(jiǎn)單，但鹽酸會(huì)對(duì)金屬具備一定的腐蝕性，使用時(shí)一定要注意鹽酸的使用量。 然而，未雨綢繆、防患未然，燃?xì)庹羝l(fā)生器的使用，在于日常護(hù)理。建議使用軟水，可以有效降低鈣鎂離子結(jié)晶沉淀，延長(zhǎng)使用壽命。 上面就是帶給大家的怎樣去處理水垢，希望可以幫助到大家，日常定期可以對(duì)機(jī)器進(jìn)行一下護(hù)理，這樣才能保證機(jī)器使用時(shí)間更長(zhǎng)。