無縫鋼管的5種分類方法 　　1、按生產方法分類 　　(1)無縫管 - 熱軋管、冷軋管、冷拉管、擠出管、頂管 　　(2)焊管 　　(a)按工藝-電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管 　　(b)按焊縫——直縫焊管、螺旋焊管 　　2、按斷面形狀分類 　　(1)簡單設計斷面進行鋼管--圓形結構鋼管、方形以及鋼管、橢圓形或者鋼管、三角形通過鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 　　(2)復雜截面鋼管——六角鋼管、五瓣梅形鋼管、雙凸鋼管、雙凹鋼管、瓜子形鋼管、錐形鋼管、波紋鋼管、鐘殼鋼管等 　　3、按壁厚分類--薄壁結構鋼管、厚壁鋼管 　　4、按用途分類-管道、熱力設備、機械工業(yè)、石油、地質鉆探、容器、化學工業(yè)、特殊用途和其他用途的鋼管 　　5、按生產方法分類--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　無縫鋼管被廣泛用于機械制造，因為這種鋼的機械機能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現出無縫鋼管優(yōu)質的機械機能，采用的方法是將無縫鋼管表面進行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。 　　1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達HRC62)為合格。實際應用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。 　　2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 　　調質處理后零件具有良好的綜合機械機能，廣泛應用于各種重要的結構零件，尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調質+表面淬火進步零件表面硬度。 　　滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后，表面可獲得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。 　　如果用無縫鋼管滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處。現在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，而且從未在實際應用出現過?？刹捎谜{質+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。

　　無縫鋼管加工工藝與碳素鋼對比有下列特性： 　　(1)依據所澆鋼材牌號的必須，對鋼液的純度、成份和澆筑溫度，尤其是營養(yǎng)元素成分的操縱，都規(guī)定做到標準值。因此特殊鋼材軋鋼務必配置爐外精練機器設備。 　　(2)連鑄結晶器應選用高頻、小震幅的震動。 　　(3)采用特性優(yōu)良的維護渣和整個過程的維護澆筑，確保鑄坯品質。 　　(4)******是應用大空間、深溶池，并砌有擋土墻、壩的正中間罐，充分運用正中間罐的冶金工業(yè)作用。 　　(5)應取用適合的耐火保溫材料，以降低耗費和 鋼的純度。(6)選用連鑄結晶器液位自動控制系統(tǒng)，降低液位起伏。 　　凝結溝在連鑄結晶器內鋼液液位波動的狀況下能會出現。液位上升，不僅振痕間隔，振痕深層，并且還造成彎月面的溢流式，產生凝結溝。 　　無縫鋼管表層的關鍵缺點是縫隙?？p隙來自連鑄結晶器維護渣、參雜物和氬氣汽泡被裹在凝結溝的正下方。為了更好地降低縫隙，不僅要降低振痕深層，也要凝結溝。