一、壓模地坪施工工藝流程

提漿收光→播撒強(qiáng)化料→精收光→補(bǔ)強(qiáng)化料→二次收光→撒脫模粉→用模具壓印地面→封閉道路→沖洗藝術(shù)地面→涂刷保護(hù)劑→完工。

二、壓模地坪施工工序要求

1、鋪上混凝土以后，當(dāng)混凝土初凝由鶴權(quán)施工人員采用大抹刀對(duì)混凝土表面進(jìn)行收光。收光時(shí)應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將彩色強(qiáng)化料與砼完整結(jié)合，收光過(guò)程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。

2、當(dāng)收光完成后，混凝土開始初凝階段時(shí)間的掌握至關(guān)重要?；炷帘砻嫠只菊舭l(fā)，但仍保持濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，即可撒彩色強(qiáng)化料。

3、播撒強(qiáng)化料及收光

1） 次撒布彩色強(qiáng)化料應(yīng)按分倉(cāng)面及施工范圍的數(shù)量，先將大約2／3用量的彩色強(qiáng)化料人工均勻地撒布在混凝土表面上，當(dāng)藝術(shù)地坪強(qiáng)化料吸收混凝土的水份而均勻變暗后，開始用大抹刀進(jìn)行收光，此階段應(yīng)注意不宜搓抹過(guò)度，否則可能出現(xiàn)色差或暴露出混凝土本色。

2）第二次撒布剩余的1／3材料。第二次撒布主要對(duì)混凝土覆蓋較薄或露出混凝土本色的部位進(jìn)行補(bǔ)料，此時(shí)彩色強(qiáng)化料同樣會(huì)吸收水份而變暗，待表面強(qiáng)化料均勻濕潤(rùn)后，用大抹刀進(jìn)行二次收光。兩次撒料的目的是由此保證強(qiáng)化料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。

3、撒布藝術(shù)地坪彩色脫模粉。彩色藝術(shù)地坪脫模粉的撒布也應(yīng)掌握好時(shí)機(jī)和均勻度。撒布脫模粉應(yīng)在準(zhǔn)備開始?jí)耗r(shí)進(jìn)行，由于該材料是輕質(zhì)粉末，所以撒布的時(shí)候應(yīng)該避開大風(fēng)，并順風(fēng)方向撒布。脫模粉的用量與均勻程度和施工人員撒布的熟悉程度有關(guān)。

4、使用藝術(shù)地坪模具對(duì)地坪面層進(jìn)行紋理處理。藝術(shù)地坪模具應(yīng)配套使用，首先確定好紋理的分布方向，選好 塊模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次緊貼 塊模具放置。彩色混凝土藝術(shù)地坪壓模采用人工壓模，壓模應(yīng)由技術(shù)較好的人員進(jìn)行作業(yè)以保證壓紋深度一致和模具放置的準(zhǔn)確性。

5、紋理壓印完成后應(yīng)立即封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，避免無(wú)關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)，破壞新完成的彩色地面。遭破壞的藝術(shù)地面將無(wú)法完美地進(jìn)行修復(fù)。

6、理論上對(duì)藝術(shù)地坪封閉2-3天后進(jìn)行沖洗，正常情況下為了防止新造路面被污染，鶴權(quán)公司都是在工程全部紋理壓印完成后統(tǒng)一進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)不必將脫模粉全部沖洗干凈，應(yīng)留有10%左右的脫模粉顏色，這樣的藝術(shù)地面就會(huì)有效果很好的漸變效果。

7、彩色藝術(shù)地面完全干燥后，由施工人員使用鶴權(quán)專用保護(hù)劑噴涂于藝術(shù)地坪表面，對(duì)地面進(jìn)行顏色封閉和光澤處理，整體藝術(shù)地坪天然石材質(zhì)感的強(qiáng)烈視覺(jué)效果.

二、工藝流程

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測(cè)混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

工藝流程圖

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處)。

三、環(huán)氧自流平地坪施工

(一)基層檢查及處理

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細(xì)面孔，用以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂對(duì)地面的滲透性及接觸面積；對(duì)混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對(duì)地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率測(cè)定及其處理含水率的測(cè)定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對(duì)濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測(cè)定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。

彩色混凝土施工方式：
a. 底層處理：打掃底層外表，外表應(yīng)無(wú)塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潮濕底層外表。
b. 布料：透水混凝土攤鋪時(shí)應(yīng)思考振實(shí)預(yù)留高度。透水混凝土選用人工布料時(shí)，使用鐵鍬反扣，禁止投擲。透水混凝土攤鋪時(shí)刻善于30min或遇勁風(fēng)氣候時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土要及時(shí)掩蓋塑料布，避免透水混凝土水分過(guò)快流失。
c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進(jìn)行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對(duì)缺料的當(dāng)?shù)丶皶r(shí)補(bǔ)料，并用透水混凝土專用設(shè)備進(jìn)行外表振搗及整平，直至與模板等高停止。
d. 外表修整：對(duì)碾壓后的路面應(yīng)及時(shí)潤(rùn)飾透水混凝土的邊角，關(guān)于缺料的部位應(yīng)填料修整，關(guān)于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料時(shí)，在外表平坦、密實(shí)度到達(dá)請(qǐng)求后對(duì)外表均勻的噴刷一遍清潔劑，然后掩蓋塑料薄膜；在噴刷完成后6—8小時(shí)（依據(jù)氣候情況而定）選用高壓水槍對(duì)外表沖刷，沖刷時(shí)留意清潔劑必需要清潔潔凈但不能呈現(xiàn)掉子等景象；

f.維護(hù)：透水混凝土外表修整結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)少數(shù)噴水并掩蓋塑料薄膜進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)周期和一般混凝土一樣，維護(hù)時(shí)期應(yīng)在路面周圍設(shè)置圍擋，禁止上人，上車。