熔化操作期間由電極移動(dòng)傳感器顯示出再加料的情況（從壁板水溫度升高則電壓降低）。1、電和電極的調(diào)節(jié)；1、1、三相電平衡：1、1、1、相間平衡的必要性：電平衡也會(huì)有周期性的偏差，而這些偏差會(huì)使三相間電能的分配失去平衡。
  對(duì)這個(gè)失去平衡的操作，則可由下列二點(diǎn)證明：一一在一相上早出現(xiàn)不銹鋼耐火材料的磨損，以至使?fàn)t子過早地修理，并使這相上的不銹鋼耐火材料大量消耗掉；一一供電不對(duì)稱時(shí)的熔化，在熔化終了會(huì)提前降壓，因而使功率消耗大，生產(chǎn)率低。
  如果測(cè)量?jī)x器和測(cè)量處理方法不能立刻表明失去平衡時(shí)，那么只有比較晚些時(shí)候才會(huì)感覺到電不平衡。1、1、2、失去平衡的記錄和電弧電壓的再均衡：UCE（電調(diào)節(jié)器）是一個(gè)測(cè)量?jī)x器，按實(shí)際時(shí)間計(jì)算想要知道的電值，尤其是每相的單獨(dú)電壓的測(cè)量（次級(jí)回路）和電流的測(cè)量（初級(jí)回路）。
  計(jì)算和建立每相電流值的計(jì)算方法，或者是對(duì)每個(gè)大的試驗(yàn)周期（熔化、脫炭、精煉）的計(jì)算方法，甚至對(duì)每相電的調(diào)節(jié)范圍都可測(cè)量。1.1、3、再均壓后對(duì)操作結(jié)果的影響：在記錄為不平衡時(shí)，測(cè)量的三相線路間不對(duì)稱的電弧電壓和傳導(dǎo)率與這些相上不銹鋼耐火材料的消耗相對(duì)應(yīng)：相上總消耗為47%，第二相上總消耗為15%，第三相上總消耗為38%（表1），電弧。
  對(duì)于UCE這個(gè)設(shè)備，能在三相電之間失去平衡時(shí)進(jìn)行記錄，并按計(jì)算公式調(diào)節(jié)電流，以用于電弧電壓再均衡。每一相內(nèi)電弧振幅的偏差降低到低于熔化周期的10%和精煉周期的5%以下。一一由于電弧電壓和功率值的，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗外：生產(chǎn)率可10%。

15錳氮鋼是屬于屈服強(qiáng)度為45公斤／毫米2等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼。它的化學(xué)成分為碳0.12～0.2%、錳1.3～1.7%、硅0.2～0.5%、0.16～0.25%、氮0.014～0.022%等。這種厚壁鋼管不僅強(qiáng)度高，而且綜合性能也較好，在鐵路車輛、橋梁上應(yīng)用較多。
  15錳氨鋼的薄板為熱軋狀態(tài)，中厚板多為正火狀態(tài)。經(jīng)過氣割、電弧氣刨、火焰矯正、刨邊及卷圓等冷熱加工，均未曾發(fā)現(xiàn)有不良影響。焊接時(shí)，熱影響區(qū)的淬硬傾向不大，但接頭的過熱區(qū)有脆化現(xiàn)象，所以必須嚴(yán)格控制焊接電流和焊接速度，以免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂縫或沖擊韌性降低。
  15錳氮厚壁鋼管焊接的工藝要點(diǎn)如下；(1)焊條選用通常可用結(jié)606、結(jié)607、結(jié)556及結(jié)557等焊條。焊條使用前需經(jīng)400～420℃、2小時(shí)烘干，隨用隨取。(2)焊前一般不必進(jìn)行預(yù)熱，但當(dāng)厚壁鋼管的厚度大于30毫米、施焊處剛性大以及氣溫低于-10℃時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱100-150℃。
  (3)嚴(yán)格按照焊條說明書上的焊接電流進(jìn)行施焊。通常在直徑4毫米的焊條時(shí)，采用電流為140-180安；在直徑5毫米時(shí)為180-220安。而且運(yùn)條速度要適中，不可過快、過慢。(4)操作時(shí)盡可能采用多層焊或多層、多道焊。每焊完一層，應(yīng)立即錘擊焊縫，以應(yīng)力。
  敘述了奧地利Linz的-Voest-AlpineAG不銹鋼管廠等離子爐設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀和計(jì)劃品種所規(guī)定的操作規(guī)程。所提供的數(shù)據(jù)德國(guó)Freital特殊材質(zhì)不銹鋼管廠的兩臺(tái)已投產(chǎn)的等離子爐，在Frcital特殊鋼廠別進(jìn)行了和Linz電爐鋼廠要求相符合的冶煉順序。

包括：①?zèng)_孔、大頂管和臥、立式機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)和設(shè)備能力的設(shè)計(jì)、實(shí)際和消耗的各種數(shù)據(jù)對(duì)比；②沖孔、大頂管與臥、立式機(jī)工模具的研究和各種消耗材料的設(shè)計(jì)和實(shí)際數(shù)據(jù)的對(duì)比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結(jié)大頂管和管機(jī)組的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對(duì)比情況以及有關(guān)問題。
  包括：①?gòu)埩Χǎp）徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，內(nèi)傳動(dòng)和外傳動(dòng)的能源消耗的對(duì)比；②張力減徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，單獨(dú)傳動(dòng)和組合、混合傳動(dòng)的能源消耗對(duì)比；③張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算、張力系數(shù)和壁厚的關(guān)系以及成品管前、后端壁厚和長(zhǎng)度的關(guān)系，并建立有關(guān)數(shù)學(xué)模型。
  （5）深層次地總結(jié)定徑機(jī)和張力減徑機(jī)的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實(shí)際消耗的對(duì)比情況以及有關(guān)問題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結(jié)構(gòu)對(duì)比，變形量對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響以及對(duì)成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關(guān)關(guān)系建立數(shù)學(xué)模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗(yàn)研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關(guān)問題。2）在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造層面（1）深層次地總結(jié)設(shè)計(jì)和制造整條生產(chǎn)線設(shè)備的通用以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。