而碳化物的形狀、浙江臺(tái)州附近大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、浙江臺(tái)州附近均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,　42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、浙江臺(tái)州附近棱角圓整化,晶粒細(xì)化。圓鋼

采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細(xì)化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝，可獲得均勻而細(xì)小的點(diǎn)狀碳化物，基本上可以碳化物偏析和液析，后壓低溫度淬火，終可獲得雙細(xì)化的淬火組織，從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火，可以獲得下貝氏體＋馬氏體＋殘留奧氏體＋剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分?jǐn)?shù)為30％左右的下貝氏體，則等溫淬火后的工件可以獲得強(qiáng)度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃～300℃選擇。高溫等溫，強(qiáng)度和硬度較低；低溫等溫，下貝氏體轉(zhuǎn)變較慢，轉(zhuǎn)變量較少。等溫溫度的高低、浙江臺(tái)州附近下貝氏體數(shù)量的多少，不但影響工件的強(qiáng)韌性，而且還會(huì)影響工件變形量圓鋼

35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼（合金調(diào)質(zhì)鋼）統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A30352執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-2015 意大利：35crmo4 NBN：34crmo4 瑞典：2234 日標(biāo)：SCM432/SCCrM3 根據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）的碳 （1）當(dāng)Ceq＜0.40％時(shí)，鋼材的硬傾向不明顯，可焊性優(yōu)良，焊接時(shí)不必進(jìn)行預(yù)熱，可直接施焊； （2）當(dāng)Ceq＝0.40～0.60％時(shí)，鋼材的硬傾向逐漸明顯，可焊性尚可，焊接時(shí)需采取焊前適當(dāng)預(yù)熱，焊后緩冷等工藝措施，控制其焊接線能量； （3）當(dāng)Ceq＞0.60％時(shí)，鋼材的硬傾向較強(qiáng)，可焊性較差，屬于較難焊接的鋼種，焊接時(shí)必須采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施，選取合適的焊接材料。 經(jīng)計(jì)算得出，35CrMo鋼的碳當(dāng)量值Ceq＝0.72％。 由此可見(jiàn)，這種材料的焊接性不良，焊接時(shí)其硬傾向較大，熱影響區(qū)熱裂和冷裂傾向都會(huì)較大，尤其在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，熱影響區(qū)的冷裂傾向?qū)?huì)表現(xiàn)得很突出，所以應(yīng)在選取合適焊接材料、浙江臺(tái)州合理焊接方法的基礎(chǔ)上，采取較高的焊前預(yù)熱溫度、浙江臺(tái)州嚴(yán)格工藝措施和控制適當(dāng)?shù)膶娱g溫度的條件下，才能達(dá)到實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接的目的。圓鋼