由于止水銅片具有抗腐蝕能力強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度高，延展性強(qiáng) ，以及可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)，濟(jì)南濟(jì)陽止水銅片廣泛的應(yīng)用于基礎(chǔ)止水、大壩止水以及隧道止水等當(dāng)中。為了減少洪澇災(zāi)害以及便于對(duì)蓄水的利用，很多大型蓄水建筑都需設(shè)置止水銅片大壩止水。大壩止水同其他止水建筑一樣，需要在施工前期以及施工過程中，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)做到嚴(yán)格把關(guān)，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)病危狀況，那么從人力、物力以及財(cái)力方面，都是一項(xiàng)非常重大的損失。那么，首先就是對(duì)于大壩止水的材料選擇方面。 總體來講，大壩止水工程所采用的止水材料包括橡膠止水、銅止水和不銹鋼止水等，其中常用的形式為651型橡膠止水帶或國(guó)標(biāo)止水帶，以及W型止水銅片、F型銅止水。以三峽大壩為例，三峽大壩混凝土工程中,所應(yīng)用的止水帶主要為銅止水帶和塑料止水帶。 對(duì)于大壩止水，我們選用的止水材料大都選擇 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)，以期達(dá)到 的止水效果。除了常規(guī)的原材料準(zhǔn)備外，因止水施工過程中的轉(zhuǎn)角設(shè)施，我們還會(huì)用到銅止水接頭做為止水銅片的銜接，按其厚度可分別采取折疊、咬接或搭接，咬接或搭接的形式，需要注意搭接需采用雙面焊，且搭接長(zhǎng)度要求不小于２０ｍｍ。在焊接作業(yè)前須遞交試焊樣品報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要求焊工只有經(jīng)過考試合格后方可施焊并掛牌上崗。同類材料的銜接接頭，均需采用與母體相同的焊接材料，銅止水接頭如需用黃銅焊絲，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 使用的銅止水主要為開敞型中的Ω型，根據(jù)銅止水帶厚度分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型銅止水帶主要設(shè)置在大壩混凝土受水壓力較大的部位（壩前甲塊ＥＬ１１０．０ｍ以下），距迎水混凝土表面３ｍ處，在此處設(shè)有兩道銅止水帶，間距為１．５ｍ，其中間設(shè)有三角排水槽。Ⅰ型銅止水帶厚度為１．６ｍｍ，下料寬度為７５０ｍｍ，加工成型后寬度５００ｍｍ。Ⅱ型銅止水帶主要設(shè)置在受水壓力較小的部位（壩前甲塊ＥＬ１１０．０ｍ以上順接Ⅰ型）、廊道過縫周邊、壓力鋼管和排砂鋼管過縫周邊以及主副廠房分縫處，厚度為１．２ｍｍ，成型后寬度５００ｍｍ。 塑料止水帶主要651型橡膠止水帶，設(shè)置在縱縫和橫縫封閉灌區(qū)止?jié){、主副廠房電梯井施工縫、分層水平施工縫、排水管溝等分縫處。

為大家解讀下我國(guó)南水北調(diào)工程中的混凝土工程所需的止水銅片，濟(jì)南濟(jì)陽止水銅片了解大型水利項(xiàng)目對(duì)紫銅止水帶的要求有利于生產(chǎn)加工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把控。 1.止水銅片外觀：輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑； 2.止水銅片表面：平整無繡污、無浮皮、無油漬，無砂眼； 3.關(guān)于成型：壓模一次性壓制成型，止水銅片的轉(zhuǎn)角和接頭一律場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)搭接。 4.混凝土中紫銅止水帶的抗拉力強(qiáng)度不小于205MPa,延伸率不低于百分之三十。 5.混凝土中的銅止水片冷彎180°時(shí)不出現(xiàn)裂縫，并且頂部可持續(xù)直徑約1cm的弧度不斷裂。 為了使紫銅止水帶發(fā)揮出 止水效果，現(xiàn)在的安裝施工尤為重要，如瀝青灌注不實(shí)，則會(huì)引起滲漏，是影響止水效果 的隱患，伸縮縫的鋼筋相對(duì)較密，水平止水銅片下部的混凝土難以振搗密實(shí)，振搗有一定難度，必須監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)工人扎實(shí)施工，確保止水銅片翼緣放置于澆筑層中間，無論多層混凝土還是單層，都應(yīng)確保其居中。在澆筑混凝土瀝青時(shí)，將瀝青熬制地點(diǎn)靠近灌注現(xiàn)場(chǎng)，防止運(yùn)輸造成的瀝青溫度降低。灌注必須分段進(jìn)行，一次灌注長(zhǎng)度不超過1m，排除瀝青槽內(nèi)的空氣，每次灌注結(jié)束后需積極采取風(fēng)度措施，防止雜物或水進(jìn)入，避免形成冷縫引發(fā)滲漏，確保瀝青灌注密實(shí)，這樣才能使混凝土中的止水銅片發(fā)揮出 的止水效果

止水銅片止水銅板進(jìn)行成型加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象，濟(jì)南濟(jì)陽止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結(jié),有時(shí)存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、雜物壓入等,在后續(xù)加工過程中造成金屬流動(dòng)出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對(duì)于鑄錠內(nèi)部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露;同時(shí)起皮料經(jīng)過進(jìn)一步軋制,會(huì)出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。 銅片止水加工生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊，但均不得采用手工電弧焊。 　　保證焊接接頭表面的光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。 　　焊接火焰選用中性焰：氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時(shí)采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。 銅片止水安裝也需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得在表面上打孔，避免歪曲變形或其他損壞，安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其差錯(cuò)不大于±5mm，兩邊平段歪斜差錯(cuò)紫銅止水不大于±5mm,應(yīng)對(duì)鼻子部分進(jìn)行加固固定，防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過程中，應(yīng)安排值班技術(shù)人員全程監(jiān)工，注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應(yīng)立即予以糾正?；炷翝补嗳藛T應(yīng)加強(qiáng)對(duì)紫銅止水片周邊砼的平倉(cāng)、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時(shí)振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶，銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70MM，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。