為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。模板加固采用設上、江蘇宿遷下體外拉模鋼筋，側面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預制廠設置的JS500型強制式拌合機拌合，聲測管機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，聲測管腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側對稱，斜向分段，水平分層進行。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 6．預應力張拉當板梁砼強度達到設計強度后，方可進行后張法預應力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺Y聲測管BZ2×2/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、江蘇宿遷油泵、江蘇宿遷油表進行配套標定。預應力張拉按兩端左右對稱張拉聲測管，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時，兩端千斤頂升降壓，標以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩(wěn)均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄，其張拉程序為：0→初應力（10％бk）→103％бk（錨固）7．聲測管孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強度不低于50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關閉進漿口閥門,卸壓。

骨架安裝完畢。(2) 、江蘇宿遷同城在孔口接長鋼筋籠時，上、江蘇宿遷同城下主筋位置應對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉折。鋼筋籠下放到設計標高后將吊筋與聲測管焊接，聲測管焊接到護筒上，以此作為防上浮和下沉措施。(3) 、江蘇宿遷同城骨架上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒 5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。吊筋長度計算公式為：護筒頂標高 - 樁頂標高 -0.8m＋墊木頂至護筒高差。（4）、江蘇宿遷同城鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定：a、江蘇宿遷同城鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 100mm；b 、江蘇宿遷同城鋼筋籠底面高程偏差不大于＆plusmn； 100mm。4、江蘇宿遷同城鋼筋籠焊接采用手工電弧搭接焊、江蘇宿遷同城幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：（1）、江蘇宿遷同城用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；（2）、江蘇宿遷同城電弧焊接接頭的焊縫表面應平順、江蘇宿遷同城無缺口、江蘇宿遷同城裂紋和較大的金屬焊瘤，期缺陷及尺寸的允許念頭不應超過執(zhí)行標準規(guī)定