采用國外先進(jìn)技術(shù)制造的冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，外徑內(nèi)孔尺寸高精密度，加工非標(biāo)特殊規(guī)格型號廣泛靈活。較一般自動冷軋鋼管機(jī)組更為先進(jìn)，同時并配置先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)。確保了精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。還可根據(jù)客戶要求定做各種規(guī)格，型號的精密鋼管/冷軋鋼管、精軋鋼管、精拔鋼管產(chǎn)品，（精密鋼管小知識：生產(chǎn)出的光亮管(精密鋼管）內(nèi)、外壁絕無氧化皮的特點，極大的提高了鋼管的精度、光潔度。并且使鋼管呈現(xiàn)類似不銹鋼的白亮特點。生產(chǎn)出來的高精度光亮管技術(shù)含量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足各個行業(yè)對高精度、高清潔管的特殊要求，并且對承受高壓、冷彎、擴(kuò)口、壓扁、抗拉、抗沖擊具有良好的性能。鋼管內(nèi)外絕無氧化皮，從而極大的提高了鋼管的使用壽命和整體質(zhì)量。產(chǎn)品表面處理:光亮\鍍鋅\磷化\氧化發(fā)黑\彩色鈍化等. 產(chǎn)品應(yīng)用范圍十分廣泛，應(yīng)用于工程機(jī)械，氣動系統(tǒng)缸筒，各種車輛制造業(yè)，輸油、輸氣系統(tǒng)。汽車摩托車等各式減震器，醫(yī)療器械，液壓系統(tǒng)，千斤頂及運動器材等其他領(lǐng)域所用的精密鋼管。

輥印等。產(chǎn)生原因：光亮精密鋼管由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．20cr精密鋼管鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。（二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。（三）中國現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：1．現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：聊城精密鋼管生產(chǎn)廠家 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。④ GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。位 碳鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。碳鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。碳鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.精密管圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密鋼管管坯。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫精拉鋼管鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，

紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②精密鋼管制造廠直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。②精密鋼管鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、小點。③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。銷售經(jīng)理：張增金 攜全體員工：向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶以及正在于公司洽談的需求鋼管客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與您建立長期的合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展！我們相信一次合作，終身朋友！ ④精拔鋼管鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。3．精拉鋼管鋼管表面質(zhì)量檢查：①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動山東精密鋼管廠制造無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004級別：B級c.精軋鋼管制造廠 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級別： C4級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。精拉鋼管滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4．鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 精密鋼管生產(chǎn)廠非標(biāo)試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p＝2Sδ/D5．鋼管工藝性能檢驗過程：①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D＞0.15） H＝（1＋2）S/（∝＋S/D）L＝40～100mm 單位長度變形系數(shù)＝0.07～0.08②環(huán)拉試驗：L＝15mm 無裂紋為合格③擴(kuò)口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°精密鋼管山東制造廠彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）6．鋼管金相分析：①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內(nèi)、外。A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類精拔鋼管低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。a. 酸蝕檢驗法。b. 硫印檢驗法（管坯檢驗