從鋼板到零件的 “精準蛻變”！ 特厚鋼板下料采用三維建模 ＋ 數(shù)控切割技術(shù)，可根據(jù)客戶圖紙直接生成下料路徑，實現(xiàn) “零誤差” 加工。針對軸承座、濰坊諸城附近法蘭盤等典型零件，下料精度達 ±0.8mm，切割面無需二次打磨。在風電設(shè)備制造中，曾為客戶將 300mm 厚 Q345E 鋼板下料成直徑 4.5 米的法蘭環(huán)，圓周度偏差＜3mm。我們擁有 10 米 ×5 米超大切割平臺，支持超寬幅板材下料，配備專業(yè)工藝團隊優(yōu)化排版，材料利用率 達 92％，讓厚板下料成為 “降本增效” 的利器！

在當前市場范圍內(nèi)，我們所熟悉的耐磨鋼板也許只是我們聽說過，而它們自身所具備的不同性能，或許我們并不是太熟悉，因此，今天我們帶大家從耐磨鋼板的產(chǎn)品分類、產(chǎn)品性能、耐磨鋼板的焊接等幾個方面給大家做一個大致的介紹。 首先，我們在此說明一下耐磨鋼板的產(chǎn)品分類，耐磨鋼板的分類分成了大概兩個標準系列以及4個高等級系列，我們先說一下哪兩個標準系列，這兩個系列主要是：WZB-NM360、WZB-NM400系列，它們通常適用于普通耐磨部件的加工，而其余所說到的4個高等級系列，它則因為它自身高強度特性，因此在高端耐磨部件的加工方面有著相當廣泛的應(yīng)用，這4個高級系列的耐磨鋼板的分類主要分成了：普通耐磨性鋼板、超耐磨性鋼板、高韌性鋼板、可焊性高鋼板。 下面我們再從這些耐磨鋼板的質(zhì)量特性的層面對它們進行一個分析了解：首先說一下耐磨鋼板的焊接性能，當前的耐磨鋼板是在綜合了鋼板的耐磨性和力學性能的前提下，盡可能的降低鋼板的碳含量，進行了獨特的成分設(shè)計，*終使得耐磨鋼板的焊接性能得到了質(zhì)的。 *后再對耐磨鋼板的加工工藝以及韌性程度進行介紹，因為耐磨鋼板是通過嚴格控制組成它的化學成分構(gòu)成，從而在耐磨鋼板的加工環(huán)節(jié)中減少了有害元素對鋼材的侵害，從而提高了耐磨鋼板的使用壽命以及耐磨鋼板的韌性，另外，由于在加工的時候力學性能的合理把握，因此加工出來的鋼板在機械加工上面有著顯著的優(yōu)勢！ 上一篇： 下一篇：

耐磨鋼板分軋制箔和真空沉積箔兩大類，其中軋制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料經(jīng)冷軋成為厚箔(0.2一0.025mm)、單零箔(0.025-0.01mm)和雙零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨鋼軋制*后幾道次軋輥已壓靠，鋁箔厚度主要靠軋制速度、張力和軋制油來調(diào)節(jié)，同時耐磨鋼板形也要通過軋制油的分段冷卻來控制，因此對軋制油的要求特別高。 此外，當成品耐磨鋼厚度小于軋機*小可軋厚度時，需要將兩張耐磨鋼板疊在一起進行軋制，稱為Hardox400耐磨板疊軋或雙合。雙合時還要在兩張耐磨鋼板中間加人雙合油，以防止軋制時壓合，同時又便于分卷。 由中實驗結(jié)果可以看出，當基礎(chǔ)油赫度一定時，芳烴含量在1%以下變化對退火Hardox400耐磨板表面光亮度無明顯影響。雖然芳烴較直鏈烴在退火時不易揮發(fā)，且苯環(huán)上碳原子亦不穩(wěn)定，但是在芳烴含量小于1%時，不會在退火時對鋁板表面造成太大污染。相反，基礎(chǔ)油粘度對退火表面光亮度有影響。同時，芳烴含量在0.1%時，也并未降低基礎(chǔ)油對添加劑的溶解能力。