由于各標(biāo)準(zhǔn)要求不同，建議閥門(mén)訂貨合同中能明確密封試驗(yàn)時(shí)所使用的水其氯離子含量。低泄漏閥門(mén)是指閥門(mén)實(shí)際泄漏量很小，靠常規(guī)的水壓、氣壓密封試驗(yàn)已不能判定，需要借助更加的和儀器來(lái)檢測(cè)的微小外泄漏。 　　閥門(mén)的這種微小的對(duì)外界環(huán)境的泄漏稱(chēng)為低泄漏。目前上比較常用的檢測(cè)閥門(mén)低泄漏的標(biāo)準(zhǔn)主要有以下三種：美國(guó)環(huán)境保護(hù)署EPAMethod21標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了檢測(cè)方法而沒(méi)有泄漏等級(jí)的劃分，屬于地方性標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，應(yīng)用較少。標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO15848SHELLMESCSPE77／312這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于閥門(mén)的性能，都從緊密等級(jí)、耐久等級(jí)和溫度等級(jí)三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)定。 　　緊密等級(jí)針對(duì)閥桿和閥體密封處的泄漏，分為A，B，C三個(gè)等級(jí)，對(duì)于ISO15848標(biāo)準(zhǔn)閥體密封處的泄漏要求50em3／m3，而閥桿處的泄漏兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均是按照閥桿的直徑計(jì)算的。波紋管密封閥門(mén)是低泄漏閥門(mén)中的一種。以往對(duì)閥門(mén)外泄漏等級(jí)有特殊要求的工況一般選用波紋管密封閥門(mén)，但由于波紋管密封閥f-JJm工難度大、要求高，其波紋管材料還不能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，成本過(guò)高，從而制約其在石化行業(yè)中大量推廣使用。

　　在深冷、超深冷處理過(guò)程中，馬氏在-190度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過(guò)飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。深冷、超深冷處理促進(jìn)碳原子更彌散偏聚，形成超微細(xì)碳化物核心使馬氏體分解，馬氏界面增多而碎化。 　　在深冷、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴(kuò)散能力大大增加，而隨溫度回升空位平衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。自回火產(chǎn)生的微細(xì)碳化物促進(jìn)碳化物的聚合長(zhǎng)大，深冷、超深冷處理形成的超微細(xì)碳化物在回溫過(guò)程和室溫保持中逐步聚合長(zhǎng)大。 　　故深冷、超深冷處理后馬氏碳化物微粒的數(shù)量增多且尺寸較大。低溫閥門(mén)深冷處理的作用：低溫處理可轉(zhuǎn)變殘奧，低溫閥門(mén)零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷處理可析出超細(xì)碳化物，工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，工件的沖擊韌性。

　　如溫度過(guò)低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解，這樣達(dá)不到固溶化處理的應(yīng)有效果。對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行加工或加工余量很小的零件，加熱前應(yīng)注意爐膛的清潔度，并零件表面的油污，以防止這些污垢在加熱時(shí)分解，使零件表面滲碳。 　　內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥簡(jiǎn)介：內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥簡(jiǎn)介內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面漏。從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，內(nèi)螺紋,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥閥桿的直徑可以相應(yīng)地。 　　同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。閥門(mén)三化給曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。內(nèi)螺紋截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。