潔凈不銹鋼管道焊接施工質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴(yán)格參照本控制要項(xiàng)執(zhí)行，并參照規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。公司承建的制藥類項(xiàng)目工程都需要經(jīng)過GMP驗(yàn)證，尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對(duì)于工程實(shí)施的過程質(zhì)量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴(yán)格，需要我們?cè)陧?xiàng)目上加強(qiáng)檢查和管理，需要我們加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程的檢查和過程資料要及時(shí)規(guī)范的檢查。

1.焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時(shí)，焊工應(yīng)提供相應(yīng) 的潔凈管道自動(dòng)焊接培訓(xùn)的證明材料。

2. 施工開始前專業(yè)工程師負(fù)責(zé)提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù) 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測(cè)程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據(jù)設(shè)計(jì)要求和該項(xiàng)工藝的專業(yè)要求，對(duì)所有參加該專項(xiàng)潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行 專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)，明確作業(yè)要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業(yè)工、機(jī)具配備齊全。除常規(guī)配套工機(jī)具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機(jī)、 對(duì)口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關(guān)鍵專業(yè)工機(jī)具必須到場(chǎng)： 1〞以下平口機(jī)、1〞以上平口機(jī)、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內(nèi)窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預(yù)制，項(xiàng)目上必須設(shè)置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時(shí)，潔凈房間內(nèi)要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認(rèn)，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應(yīng)方要提供檢 測(cè)報(bào)告和合格證，并經(jīng)過實(shí)際焊接試驗(yàn)來驗(yàn)證氣體的純度。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認(rèn)氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護(hù)效果。

7. 全自動(dòng)氬弧焊機(jī)的焊接樣件確認(rèn)，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預(yù)先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時(shí)，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認(rèn)，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動(dòng)焊機(jī)上打印出來，對(duì)應(yīng)焊件留存。

8. 在自動(dòng)焊接不能進(jìn)行焊接的焊縫，可選擇焊工實(shí)施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核，做焊接樣件確認(rèn)，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護(hù)效果是檢查重點(diǎn)。經(jīng)過技能測(cè)試合格的焊工，項(xiàng)目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場(chǎng)焊接資格卡。未經(jīng)資格確認(rèn)不得擅自進(jìn)行焊接作業(yè)（質(zhì)量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象，對(duì)施工隊(duì)和操作者予以懲罰，項(xiàng)目部質(zhì)量獎(jiǎng)懲細(xì)則中明確此條款）。

9. 重點(diǎn)進(jìn)行過程檢查。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員的質(zhì)量培訓(xùn)、技能考核、焊接樣件確認(rèn)等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強(qiáng)過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過程中嚴(yán)格檢查。

10. 過程的主要檢查項(xiàng)：切割組對(duì)操作手法是否規(guī)范、管口及時(shí)封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識(shí)、焊接時(shí)的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時(shí)內(nèi)窺鏡檢測(cè)、各種及時(shí)記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時(shí)，管路在現(xiàn)場(chǎng)開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保護(hù)充氣充刷，停止焊接作業(yè)時(shí)至少要保持管內(nèi)保護(hù)氣體在正壓狀態(tài)）

11. 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場(chǎng)焊縫都要按照檢測(cè)比例要求，及時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項(xiàng)目要做GMP驗(yàn)證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時(shí)如實(shí)建立，當(dāng)工程現(xiàn) 場(chǎng)的管理方有特殊要求時(shí)，按照其特殊要求執(zhí)行。

13. 不盡之處，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和專業(yè)工藝要求。

電子級(jí)高純氣體管路介紹

電子、光電子和生物制藥等行業(yè)對(duì)傳輸敏感或腐蝕性介質(zhì)的高純、潔凈管道系統(tǒng)一般都采用光亮退火（BA）、酸洗或鈍化（AP）、電解拋光（EP）及真空二次溶解（VIM+VAR）產(chǎn)品。

A.電解拋光（Electro-Polished）簡(jiǎn)稱EP。通過電化學(xué)拋光，可以極大地提高表面形態(tài)及結(jié)構(gòu)，使表層實(shí)際面積得到的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時(shí)介質(zhì)數(shù)量也會(huì)降為少--通常適用于電子級(jí)高純氣體。

B.光亮退火（Bright Annealing）簡(jiǎn)稱BA。在加氫或真空狀態(tài)高溫?zé)崽幚?，一方面?nèi)部應(yīng)力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態(tài)結(jié)構(gòu)，減少能量水平，但不會(huì)提高表面粗糙度--通常適用于GN2，CDA,以及非工藝的惰性氣體。

C.酸洗或鈍化（Pickled & Passivated/Chemically Polished）簡(jiǎn)稱AP和CP。管道經(jīng)過酸洗或鈍化，不會(huì)提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會(huì)減少介層數(shù)量--通常使用于工業(yè)級(jí)管道。

D.真空二次溶解潔凈管Vim(Vacuum Induction Melting)+Var(Vacuum ArcRemelting)簡(jiǎn)稱V+V，為住友金屬專利產(chǎn)品，經(jīng)過真空狀態(tài)下電弧條件下再次處理，有效提高了耐腐蝕性及表面粗糙度--通常適用在腐蝕性較強(qiáng)之高純電子級(jí)氣體上，如：BCL3，WF6，CL2，HBr等