與之相反.當(dāng)芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時(shí)，就會(huì)使小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對(duì)凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，也會(huì)使毛管內(nèi)表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴(yán)重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會(huì)導(dǎo)致小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷產(chǎn)生一定深度劃道。 　　焊縫工藝精密光亮管重要表現(xiàn)基礎(chǔ)在兩個(gè)相鄰節(jié)點(diǎn)之間沒(méi)有兩個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)，管道長(zhǎng)度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式當(dāng)通過(guò)檢驗(yàn)，取得認(rèn)可部門頒發(fā)資質(zhì)。精密光亮管對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范中一級(jí)焊縫，外觀檢驗(yàn)是以一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。 　　超聲檢查為，X射線片長(zhǎng)度為2%。法蘭與精密光亮管連接焊縫，外觀檢查按照一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，磁粉探傷長(zhǎng)度25%。精密光亮管焊縫需開(kāi)槽，雙面V接頭角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8T，如襯套焊接，焊縫根寬大于或等于4mm。 　　襯套厚度大于0.5t，對(duì)接焊后，直線度公差不超過(guò)標(biāo)稱長(zhǎng)度L/1000。精密光亮管焊接時(shí)，工作場(chǎng)所溫度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，預(yù)熱，預(yù)熱溫度與層間溫度控制。

　　硅能推遲回火時(shí)滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高精密鋼管低溫回火脆性發(fā)生溫度。冷軋精密鋼管綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能做復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。精密無(wú)縫管推廣可以節(jié)約鋼材，提高加工，減少加工工序和設(shè)備，可以節(jié)約費(fèi)和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 　　精密無(wú)縫管熱處理調(diào)質(zhì)方案進(jìn)程精密無(wú)縫管含碳量比較適中，所以有著非常好耐性和強(qiáng)度，可是為了能獲得更好機(jī)械性能，所以就要對(duì)精密無(wú)縫管進(jìn)行調(diào)質(zhì)，下面我們就來(lái)看一下這個(gè)進(jìn)程。精密無(wú)縫管調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主顯微安排。 　　通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主顯微安排。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆驃W氏體，然后在空氣中天然冷卻熱處理法。狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步歸納力學(xué)性能，對(duì)要求不高零件正火替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)。 　　淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，以大于臨界冷卻速度速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主不平衡安排熱處理法。淬火能添加鋼強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。