精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。數(shù)值模擬技術極大地促進了制造技術的發(fā)展。 下面顯示的例子是住友金屬與其他公司的制造條件相比，在厚度方向和非均勻缺陷控制方面易于使用。為了驗證厚度條件，住友金屬優(yōu)化陣列管模形狀可以很好地模擬多端口型零件。集成制造無縫鋼管軋制可以延伸出更長更薄的鋼管。許多合金元件的熱可行性可能導致各種缺陷。應用 無縫鋼管是在自動軋管機上生產的。檢查并實心坯料表面缺陷，切成所需長度，以坯料穿孔的端面為中心，然后送入加熱爐加熱，并在穿孔器上穿孔。在輥和頂?shù)淖饔孟拢髁蟽惹恢饾u形成。然后將其送入自動軋管機并繼續(xù)軋制。 ，整機全壁厚，直徑由定徑機固定，滿足規(guī)格要求。采用連續(xù)軋管機生產無縫鋼管是一種先進的方法。為了獲得尺寸小、質量好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩種方法的結合。冷軋通常是在雙輥軋機上進行的。鋼管是由一個具有可變截面的圓形槽和一個固定的錐形頭組成的環(huán)形孔型軋制。冷拉通常是在 0.5～100t 單鏈或雙鏈冷拔機上進行的。

無縫鋼管切斷處理問題 無縫鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺無縫鋼管，另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進行，而后者離線切斷 無縫鋼管熱處理時保溫時間的控制 無縫鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，無縫鋼管的回復愈快，加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。