傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。
(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機位置)

安裝；
1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。
2、 機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。
傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。

是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。特點鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品特點自動送線機構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型。自動焊接，焊點，減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。自動托籠設(shè)計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。自動上料裝置，加快上料速度，效率。模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。控制PLC屏變頻器。鋼筋籠繞筋機功能應(yīng)用主機含機架底座鐵輥傳動等。

  采用螺紋連接技術(shù)可，幫助鋼筋籠分解安裝速度；鋼筋加工主要設(shè)備包括鋼筋的剪切校直強化冷拉延伸彎曲成型滾焊成型鋼筋的連接焊接鋼筋網(wǎng)等。數(shù)控鋼筋籠滾焊機是將這些設(shè)備的有機結(jié)合在一起使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化了各個環(huán)節(jié)的工藝實踐和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋的集中制作配提供了奠定了良好的技術(shù)和基礎(chǔ)。同時，新型數(shù)控鋼筋籠滾焊機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效。