新購置的數(shù)控切割如何清洗保養(yǎng) 　　由于數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境是在車間里，環(huán)境相對來說是比較簡陋和惡劣。所以我們要定期對數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)工作。新購置的切割機(jī)也要注意日常的清潔工作，這里武漢耐霸數(shù)控就講講日常需要做的事項： 　　要想讓設(shè)備運行穩(wěn)定，切割時表面清晰，那么工作人員應(yīng)該常常使用清潔布擦拭設(shè)備上的導(dǎo)軌，當(dāng)然設(shè)備移動體的導(dǎo)軌也要擦拭到，擦拭完畢后，再在所有導(dǎo)軌的表面涂上一層油膜。 另外，數(shù)控等離子切割機(jī)上的導(dǎo)向輪和滾輪也要常常做清潔，如若長時間不清洗，設(shè)備正常工作運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生一定量的氧化鐵銹和夾帶著一些粉塵，這些贓物會粘附于表面，所造成的后果就是，部件會磨損的更快，機(jī)器也會運行不穩(wěn)定，以至于切割的工件表面質(zhì)量不理想。 　　要讓數(shù)控等離子切割機(jī)保持正常運行，就要保持齒條和齒輪的 嚙合，所以要定期對設(shè)備的縱向、橫向輸出齒輪和齒條做清潔工作，保證其干凈度。這里給大家一點建議，可以定期使用潤滑齒軌，每周用壓縮空氣噴洗縱、橫向齒條面。注意，每次清理后需要擦干凈，再用潤滑油抹一遍，防止與氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生銹渣。

數(shù)控等離子切割機(jī)出現(xiàn)切割不均有很多原因。當(dāng)切割不同的金屬板和不同厚度的材料時，不同的切割電源和割炬具有不同的技術(shù)參數(shù)。在切割工作中，應(yīng)參考設(shè)備，工件，選擇合適的切割速度標(biāo)準(zhǔn)，下面我們就一起來了解一下數(shù)控等離子切割機(jī)參數(shù)設(shè)置問題。一：當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)分多種切割輔助氣體時，不同切割氣體的切割速度是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例，切割碳鋼時，切割電流為230A。作為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚的碳鋼板的切割速度可以達(dá)到3300mm/min，當(dāng)厚度調(diào)整到40mm時，切割速度限制在500mm/min，以確保切割效果和質(zhì)量。如果切換到其他輔助切割氣體，例如用純氧切割，切割速度會降低更多。在230A的相同切割電流下，雖然純氧等離子切割可以提高到3700mm/min，對于6mm厚的碳鋼板，但對于40mm碳鋼板，切割速度僅為350mm/min。二：影響等離子切割質(zhì)量的因素很多，如空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等等離子弧切割技術(shù)參數(shù)，都會直接影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割的穩(wěn)定性過程，切割質(zhì)量和功能。一般來說，空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧的緊固效果，即影響等離子體的溫度和能量密度電弧和等離子弧高溫和高能決定了切割速度，因此可以說許多上述因素基本上與切割速度有關(guān)。作為數(shù)控切割裝置，應(yīng)盡可能提高切割速度，同時確保切割質(zhì)量。這不僅提高了生產(chǎn)率，而且還減少了切割部分的變形量和開槽區(qū)域的熱影響區(qū)域。如果切割速度不合適，其效果相反，添加粘貼殘留物，降低切割質(zhì)量，并設(shè)置數(shù)控切割機(jī)上方的小細(xì)節(jié)。