讓印刷面平整。印刷版引起的印刷重影主要是印刷制作過程中印版的邊緣沒有處理平滑，導(dǎo)致印版向外擠壓引起的印刷質(zhì)量問題，同樣也會(huì)出現(xiàn)印刷毛刺現(xiàn)象，要徹底解決只能重新制作印刷食品經(jīng)營(yíng)許可證印刷廠版。在紙板過程中，印刷圖案內(nèi)容產(chǎn)生錯(cuò)誤，常見的是文字錯(cuò)誤和少印圖案兩類，解決這類方法只能靠提高印刷機(jī)人員的紙箱檢驗(yàn)?zāi)芰?。印刷版位置不正確主要是人為因素造成的，在制作印刷版過程中，排版位置沒有按指定的位置放置，造成印刷位置不正確。解決這類問題需要印刷機(jī)人員仔細(xì)核對(duì)印刷稿件。印刷文字糊和不清晰有類似之處，內(nèi);啟用時(shí)各咬口支撐角度要適當(dāng)，

印刷文字糊和不清晰有類似之處，但是這里產(chǎn)生zui多的原因還是制版過程的問題，尤其文字比較小的時(shí)候，印刷版在洗版的時(shí)候洗版深度過淺，當(dāng)開始印刷后油墨會(huì)積累在印刷邊緣，很容易就把印刷版給堵塞了，

黏性：油墨的黏性用油墨粘性儀測(cè)試。油墨黏性值的大小是指使黏性儀兩個(gè)輥?zhàn)又g油墨膜分離的力的大小。油墨黏性過大過小都會(huì)影響印刷的質(zhì)量。另外還要根據(jù)印刷順序選擇各色油墨的相對(duì)黏性大小。正常的條件下，是不需調(diào)整油墨粘性的，如需調(diào)整可根據(jù)其黏性、稠度情況選擇助劑。.干燥性：膠印油墨在紙上的干燥過程就是油墨從流動(dòng)性較大的非極性膠狀體變成固定狀態(tài)的過程。一般衡量膠印油墨分固著速度和氧化結(jié)膜干燥兩個(gè)指標(biāo)。目前膠印油墨都是樹脂型，固著速度較快。從理論上講，初干越快越好，但初干過快會(huì)影響印刷品的光澤。一般80%左右的油墨結(jié)膜干燥時(shí)間在16-30小時(shí)之間。4.光澤：油墨的光澤是油墨印樣在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量與標(biāo)準(zhǔn)板正反射光量之比，用百分比表示。一般來說光澤感覺越高印刷效果越好食品經(jīng)營(yíng)許可證印刷廠