耐磨鋼板可進行折彎加工，但必須嚴格控制折彎內(nèi)徑和角度。 鋼板進行冷彎時鋼板的強度越高，需要的彎曲力越大，回彈力和回彈角度越大，因而應采用合適的上模直徑和下模開口度。 NM400、安徽本地NM450、安徽本地NM500耐磨鋼折彎加工工藝 耐磨鋼板折彎加工工藝 為避免鋼板邊部因加工硬化造成彎曲開裂，可適當采用打磨機去除毛邊。 鋼板縱向冷彎性能略好于橫向冷彎性能，因而進行相同彎曲角度的折彎時，橫向彎曲內(nèi)徑應略大一些。所謂縱向是指鋼板的軋制方向垂直于折彎機沖頭長度方向。

一、安徽附近熱切割 NM400:氣割時減低氣割速度，盡量預熱100°C左右后再切割。 NM450:氣割時減低氣割速度，盡量預熱150°C左右后再切割。 NM500:氣割時減低氣割速度，盡量預熱150 -200°C左右后再切割。 注: 30mm 以上厚度必須預熱。 二、安徽附近成形(不建議折彎用) 耐磨鋼板折彎時，先把折彎區(qū)域的板邊的棱角倒圓，以減少應力集中，防止折彎時產(chǎn)生裂紋。折彎及卷圓時注意折彎線應垂直于軋制方向。 盡量不加熱鋼板，若不能避免加熱時，主要應低溫加熱。 三、安徽附近焊接 耐磨鋼和其他材質(zhì)焊接時，遵循原則為:按強度低的材質(zhì)選擇焊材強度，按強度高的材質(zhì)確定預熱溫度: 預熱溫度 ----NM400 150°C 預熱 ----NM450 200°C預熱 ----NM500 200°C預熱 焊前焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油、安徽附近水、安徽附近銹等污物: 采用混合氣體保護焊，保護氣體80％Ar＋20％CO2: 焊材采用實芯焊絲(建議)，盡可能采用低氫或超低氫焊絲，有條件可以消氫處理 (150-200°C) 2小時: 焊接線能量控制在10KJ/cm左右，采用窄間道焊接，層間溫度控制在300°C以下， 焊后注意保溫。 四、安徽附近耐磨鋼硬度檢測 1、安徽附近由于鋼板彈性變形影響沖擊回彈速度，手持便攜式硬度計不適用于≤16mm薄板； 2、安徽附近火焰切割熱影響區(qū)回火馬氏體中碳化物析出會造成硬度降低?；鹎腥訒r≥20mm厚板應不小于200＊200 ( mm)，＜20mm 薄板應不小于250＊250 ( mm)； 3、安徽附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化層。 4、安徽附近檢測硬度要求在中心部位進行檢測，避免熱影響區(qū)。

硬度高、安徽當?shù)貜姸雀叩哪湍ヤ摪鍙澃宸绞? 硬度高、安徽當?shù)貜姸雀叩哪湍ヤ摪?，?jīng)淬火工藝硬化，以中厚板和薄板的形式交貨。Optim QC高強鋼產(chǎn)品同樣也適用于需要一定耐磨性的應用中。Optim QC以薄板形式交貨。由于淬硬鋼種的強度極高，對其彎板操作頗具挑戰(zhàn)。當鋼材強度增加時，彎板所需的彎曲力、安徽當?shù)鼗貜椧约靶≡试S彎曲半徑也隨之增加。在彎板操作中，彎板機必須保持良好的工況，并采用盡可能大的彎曲半徑。以下數(shù)據(jù)單闡述了在淬硬鋼材彎板時，進行自由彎曲和底靠作業(yè)的基本原則，并給出了實用的建議參數(shù)。 耐磨鋼板彎板方式 鋼板在彎板機的沖頭和模具之間，可以按照設計角度或自由彎曲半徑進行彎曲。 自由彎曲：鋼板放置于沖模間隙的上邊緣，寬度要超過軋道。通過調(diào)整沖頭的行程長度可以得到所需要的彎曲半徑。沖模間隙的寬度可進行調(diào)節(jié)。 底靠：行程的長度應該足以保證沖頭能夠把鋼板完全壓入模具。由于沖頭和模具的作用，鋼板就會形成與之長度匹配的邊緣。沖模間隙（V形槽）是固定的，其寬度不能調(diào)整。