包含無(wú)錫不銹鋼板以內(nèi)，較為非常容易造成應(yīng)力腐蝕也有鋁合金型材、壓鑄鋁等。且和無(wú)錫不銹鋼板一樣，大家實(shí)際上也就是要留意就其自身也就是會(huì)在遇熱的狀況之中或是是在開展電焊焊接的情況下立即的就造成了應(yīng)力腐蝕。因而，以便防止無(wú)錫不銹鋼板造成應(yīng)力腐蝕，在原材料的挑選上應(yīng)留意挑選抗應(yīng)力腐蝕的原材料。 304不銹鋼板自身的延伸率較為小，就其彈性模具E也就是會(huì)較為大，硬底化指數(shù)值也十分高，厚向異性朋友指數(shù)值r值較為小(304不銹鋼板所運(yùn)用的不銹鋼板實(shí)際上也就是0.9～0.11，軟鋼上實(shí)際上也就是1.3～2.0)。隨后，大家實(shí)際上也就是要留意就不銹鋼板材自身也就是會(huì)用妥協(xié)到裂開的塑性形變環(huán)節(jié)短，尤其是其塑性變形應(yīng)變力比的權(quán)重計(jì)算值R要更大。

304不銹鋼板在后期加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶正常使用，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長(zhǎng)度方向呈不均勻分布，將會(huì)對(duì)無(wú)錫304不銹鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲?？刂拼胧┦牵?br /> TMCP技術(shù)；新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下無(wú)錫304不銹鋼板軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s 的超快速冷卻的工藝。采用TMCP 新技術(shù)的無(wú)錫304不銹鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體無(wú)錫304不銹鋼板得到硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體無(wú)錫304不銹鋼板不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體無(wú)錫304不銹鋼板，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20 nm 以下細(xì)小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細(xì)化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點(diǎn)附近停止冷卻，隨后進(jìn)行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的無(wú)錫304不銹鋼板。同時(shí)，在正常溫度下連續(xù)軋制無(wú)錫304不銹鋼板，高的溫度使得積累的位錯(cuò)可以進(jìn)行滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。