3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。 4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。 5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。 生產效率高，平均每日加工量 6800 根； 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節(jié)久科自主研發(fā)改造； 在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；
鋼筋彎曲中心設計優(yōu)勢說明：
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩(wěn)準確。
3.設置移動定尺機構，鋼筋彎曲中心 報價，定位準確，調整方便快速
4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強度移動軌道，經久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設備的使用壽命。

應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調換相應的芯軸.這樣才能正常運行嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人.彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上.轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.這個是非常重要的數控鋼筋彎曲中心在運轉的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關控制工作盤額旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉—停—反轉，不允許直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

特點一：12C實用經濟型數控彎曲中心采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅動，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產率高并可在狹窄區(qū)域作業(yè)。特點三：先鋒12C型彎箍機設計非常先進,可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉配置（擁有 ）；特點四：實現全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數控鋼筋彎箍機占地面積很小，節(jié)省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非常準確、噪音很小，省電；具有生產任務批處理與生產統計功能，大大提高了生產效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產效率。