施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)扳，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行銻鄰水準復(fù)核測量。
  管道中心由中踢控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。塑料2.溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認證批準后方可進行溝槽開挖。
  工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中朽，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

2、焊縫兩邊圓形卷邊應(yīng)均勻，卷邊寬度應(yīng)相近。3、對接的管端口錯邊不應(yīng)超過管壁厚的10%。4、當熱熔對接兩端分別是管材和注塑管件時，管件一側(cè)的卷邊形狀不規(guī)則，這是注塑工藝特點所造成的，并非異常，此時可檢查管材一側(cè)卷邊情況。
  當管材或管件之間熔體流動速率不同時，翻邊可能不對稱但仍然滿足要求。建議通過試驗來確定可接受的卷邊特征，在冬季施工需設(shè)置臨時的保溫措施。5電熔連接在聚乙烯管道連接后能保持管道內(nèi)壁光滑、不影響流通量、接口可靠性高，是一種 的連接方法，電熔連接還可以用來修復(fù)管道作業(yè)。
  1、電熔管件焊接原理根據(jù)電熔管件焊接原理，電熔焊接工藝過程包括：管材在電熔管件內(nèi)定位，通過電熔焊機向電熔管件通電，電熔管件內(nèi)壁熔化，熔融區(qū)域的PE材料向管材外壁膨脹，管材外壁PE材料熔化，同時熔體壓力增大，促使熔體向管件內(nèi)壁、管材外壁的空隙流動，從而封閉了熔融區(qū)域，同時觀察孔開始慢慢頂起。
  a、確保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。b、確保管材插入深度、并固定好焊接的組合件。c、確保焊接時焊接區(qū)域在同一軸線上，不受任何外應(yīng)力影響。d、注意：刮削后的端口不能用手觸摸，電熔管件內(nèi)可用酒精擦拭，冷卻過程中也不能受任何外力影響與移動管材、管件。