輪斗洗砂機番外篇：輪斗洗砂機使用須知1、啟動前的準備工作應仔細檢查軸承的潤滑狀況是否良好，檢查所有緊固件是否完全緊固。檢查減速箱潤滑油是否滿足潤滑及污染程度，并及時更換潤滑油。檢查皮帶是否良好，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應將其整理干凈。2、使用維護輪斗式洗砂機在無負荷情況下正常運轉后，方可進入洗砂生產。物料均勻地加入輪式洗砂機，以防物料過多，洗砂效果不佳。停車前，應先停止給料，輪斗洗砂機繼續(xù)工作5-10分鐘，待腔內物料被排出完再停機，以免下次開機時卡死。要及時清理洗砂機里面的廢水及沉淀粉塵，不然會影響洗砂效果及增大設備的負荷。輪斗洗砂機篩網(wǎng)磨損后要及時更換。輪斗洗砂機易損件：篩網(wǎng)、三角帶、料槽。

目前，國內的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質量等級，滿足建筑工程的需要?，F(xiàn)有技術輪式洗沙機基本由電機、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進入洗沙箱內，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層；同時加水而形成強大水流，可及時將雜質及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內溢出口排出。而現(xiàn)有輪式洗砂機在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進一步地優(yōu)化。技術實現(xiàn)要素：為了鑒于現(xiàn)有技術中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內通過轉軸(2)轉動連接有洗沙輪(3)，該轉軸(2)一端與旋轉動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內筒(3-1)固套于所述轉軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會經該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當隔板(3-5)在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經若干個梳槽(3-51)內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當?shù)诙舭?3-6)在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經若干個第二梳槽(3-61)內間隙流過以降低攪拌阻力，再進一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數(shù)。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時可產生沿內筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉動力源(4)采用伺服電機。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉動力源(4)包括電機(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉軸(2)一端連接。本實用新型的有益效果是：，本實用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，本實用新型由于該隔板固設于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經隔板隔成多個凹腔槽，當該內筒轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第二，本實用新型由于該于該第二隔板固設于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會經該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當該內筒轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第四，本實用新型由于該隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經若干個梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同時該第二隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當?shù)诙舭逶趯ι匙臃D攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經若干個第二梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可再進一步降低能耗。第五，本實用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時可產生沿內筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。

制砂機特點：1、處理量大，產量高－50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設備相比，產量提高了30%而且穩(wěn)定。2、易損件消耗低－的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設備運行費用低40%，直接降低了設備的使用成本。3、產品粒型優(yōu)異－產品呈立方體，粒型好、級配合理、細度模數(shù)可調整的特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其它傳統(tǒng)設備制砂、整形效果提高30%。4、液壓裝置，易于維護－液壓開蓋裝置，使破碎內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。5、稀油潤滑，自動保養(yǎng)－采用原裝進口的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油；無油流、無油壓時自動停機；水冷降溫，冬季電機加熱啟動。6、裝簡便，易于操作－設備重量輕、裝方式多樣，可移動式裝；裝、和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制砂機只需進行細微調整，便可限度地發(fā)揮其卓越的性能。7、一機多用，運用靈活－獨有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現(xiàn)石打石和石打鐵的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果需要改變VSI制砂機的應用，無需做大的調整，既可適應用戶的不同需求：制砂、整型、磨蝕物料等。8、保證－國外工藝先進的鉚接技術應用以及汽車工藝的外觀噴砂除夕處理和噴漆工藝應用，極大的提高了設備的內在質量和外觀品質。核心零部件均選用國際品牌（軸承采用高精度等級的滾動軸承），確保系統(tǒng)低故障率。9、注重環(huán)保－設備工作噪音小、無污染。獨特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風量，降低粉塵，利于環(huán)保。此外VSI破碎機預留并適合裝多種規(guī)格的除塵設備。