對(duì)其維修時(shí)，由于焊接性能差，不能直接對(duì)其表面進(jìn)行冷焊，需要加熱并保溫一段時(shí)間后，再對(duì)其表面進(jìn)行焊接，大量浪費(fèi)維修時(shí)間。
  鑄態(tài)空：是一種以鑄代鍛的高碳低合金鋼，其含有的錳使鋼有較高的強(qiáng)度和硬度，鋼的淬性。其熱處理的方法也為表面淬火，然后空冷即達(dá)到淬火的目的，大量節(jié)省了時(shí)間和成本?；鸷笥捕瓤蛇_(dá)HRC55以上，不須其他加工，所以變形很小，并且隨淬火溫度的升高變形量逐漸減小。
  空進(jìn)行表面淬火后，淬硬層下有高韌性基體作襯墊，韌性高于Cr12MoV，工作時(shí)不容易產(chǎn)生開裂、崩刃現(xiàn)象。但由于鑄態(tài)空不能整體鑄造，在加工模具前，需要鉗工將鑲塊拼接好后在進(jìn)行機(jī)加，鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度增加，延長(zhǎng)了制造周期，增加了制造成本。

但是，有的時(shí)候，壓鑄模具鋼材在熱處理時(shí)，忽然變形了，那么這是怎么回事呢8407壓鑄模具材壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因：自身的應(yīng)力狀態(tài)：壓鑄模具鋼材熱處理變形關(guān)于淬火前工件自身的應(yīng)力狀態(tài)來說，有重要影響。
  壓鑄模具鋼材若是想要多一些性能，都必須要通過一些工藝處理，例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強(qiáng)化處理……等等。是關(guān)于一些形狀復(fù)雜且通過大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)，對(duì)淬火變形有很大影響。
  2、淬火前的原始安排：壓鑄模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度高，所以通過預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對(duì)要小。是關(guān)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級(jí)對(duì)其熱處理變形開裂和淬火后變形的校對(duì)有很大影響，所以我們一般能夠以2.5～5級(jí)的球化安排為宜。