導致老化。解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時間；3、檢查溫度傳感器。3、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干；2、水量或更換定徑套。4、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。
  解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。5、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理。6、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題。解決方法：熔體溫度或更換原料。7、外表面劃痕。
  原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。8、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套。9、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
  解決方法：中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。10、管材壁厚不均。原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致；3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和。
  PE聚管自身原因損壞，造成的漏水機率很小。三分材料，七分安裝。再好的產(chǎn)品，安裝不好都會出問題。所以其安裝是容易被忽視的環(huán)節(jié)，也是容易造成漏水問題的環(huán)節(jié)。PE聚管接頭漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：1、焊接時溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接。
  2、焊接面沒清理干凈，上面有臟東西。3、焊接時候的焊接時間、參數(shù)不正確。首先，是工具的程度：對于熱熔焊接而言，焊機的溫度能否實現(xiàn)自動地控制。對于機械連接而言，工具是否。力是否能得到定期調(diào)校。

給水管各項性能指標都比較嚴，尤其是生活飲用，管道需、無輻射、不能含有重金屬等有害物質(zhì)，并且耐腐能力要好才能保證壽命。 給水管分金屬管、塑料管、復合管材，金屬管包含紫銅管、不銹鋼管、鋼管，塑料管常用的是PPR水管、、、安裝方便、價格低廉等特質(zhì)，成為家裝常用的水管。但是由于其是塑料不能起到很好的支撐作用和環(huán)境荷爾蒙等問題，開始使用金屬內(nèi)襯ppr復合管材作為給水管道。復合管材包括 鋁塑復合管、鋁合金襯塑復合管、不銹鋼襯塑復合管材。其中作為小管徑的鋁塑復合管替代了部分家裝末端，由于其1. 常見的pe水管連接方式有熱熔連接、電熔連接、鞍形連接、鋼塑法蘭連接。 2. 熱熔對接。PE給水管熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端，待管端熔化后，迅速將其粘合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。 3. 電熔連接。PE給水管電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上，通過電熔焊機將預埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電加熱，產(chǎn)生的熱能使電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面熔化并融為一體，達到熔接的目的。 4. 鞍形對接。連接PE給水管在應用過程中經(jīng)常遇到需根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管，然后安裝一個三通來完成分接，施工非常繁瑣。 5. 對于PE管道，采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形管件，完成主管的分接。 6. 對于公稱外徑小于DN200的主管分接也可采用電熔鞍形旁通或直通在停水或不停水的情況下進行。 7. 鋼塑法蘭連接。PE給水管道在和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管端與相應的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應的鋼管焊接的規(guī)定，然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。熱脹冷縮問題，已經(jīng)被逐漸淘汰。