我們知道由于300系不銹鋼價(jià)格高昂，企業(yè)生產(chǎn)為了降低成本，就會(huì)尋找替代資源，不銹鋼復(fù)合板由此誕生，主要用于替代300系不銹鋼。

    不銹鋼復(fù)合板是以其他金屬材料為基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合金屬板材，或者以不銹鋼為基層，其他金屬材料為覆層結(jié)合而成的復(fù)合金屬板材。一般情況下基層材料為普碳鋼，覆層為不銹鋼。

    根據(jù)復(fù)合板的厚度規(guī)格可以將復(fù)合板分為復(fù)合中厚板、復(fù)合薄板。根據(jù)復(fù)合板的復(fù)合結(jié)構(gòu)又可以將復(fù)合板分為單面復(fù)合板和雙面復(fù)合板（覆層厚度不等時(shí)稱(chēng)“非對(duì)稱(chēng)型”，反之稱(chēng)“對(duì)稱(chēng)型”）。不銹鋼單面復(fù)合板為不銹鋼+普碳鋼或普碳鋼+特殊鋼結(jié)構(gòu)，不銹鋼雙面復(fù)合板為不銹鋼+碳鋼+不銹鋼、不銹鋼+特殊鋼+不銹鋼或不銹鋼+201不銹鋼+不銹鋼結(jié)構(gòu)。

    目前，不銹鋼復(fù)合板加工主要有兩種生產(chǎn)工藝，一是爆炸復(fù)合工藝，二是軋制復(fù)合工藝。爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于基板上，不銹鋼板和基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪 ， 爆炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊基板，產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實(shí)現(xiàn)固相焊接。這種工藝適合生產(chǎn)總厚度在10mm以上的復(fù)合板材料。軋制復(fù)合工藝是以基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進(jìn)行軋制生產(chǎn)得到復(fù)合板的工藝。這種工藝只要不銹鋼厚度在0.5mm以上均可以實(shí)現(xiàn)。我國(guó)的不銹鋼復(fù)合板大多數(shù)是由爆炸工藝復(fù)合而成。

    《NB_T47002.14-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》對(duì)不銹鋼爆炸復(fù)合板的尺寸作出了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定覆材（覆層材料，下同）厚度為2~16mm，基材（基層材料）厚度不小于6mm，基材厚度與覆材厚度比不小于3。同時(shí)該標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定一般情況下復(fù)合板 寬度為3000mm， 長(zhǎng)度為10000mm， 面積20平方米，圓形不銹鋼復(fù)合板 直徑不超過(guò)4000mm。

    《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》對(duì)不銹鋼軋制復(fù)合板尺寸作了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合中厚板的總公稱(chēng)厚度不小于6.0mm，軋制復(fù)合帶及其剪切鋼板總公稱(chēng)厚度0.8~6.0mm。單面復(fù)合中板覆層公稱(chēng)厚度1.0mm~18mm，通常為2mm~4mm；單面復(fù)合中板基層小為5mm。但是該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單面復(fù)合冷軋板的覆層厚度沒(méi)有規(guī)定。

    值得一提的是，無(wú)論在中《NB_T47002.14-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》，還是在《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》中，對(duì)不銹鋼復(fù)合板的規(guī)格、尺寸的規(guī)定都只是一般性的規(guī)定，而并非強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，供需雙方可以根據(jù)需要進(jìn)行供貨。雖然《GB T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》沒(méi)有規(guī)定不銹鋼單面復(fù)合冷軋板（也就是不銹鋼軋制復(fù)合帶及其剪切鋼板）的覆層厚度，但生產(chǎn)中基本上沒(méi)有單面復(fù)合冷軋板?！禛B T8165-2008 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》的規(guī)定更具有普遍性。

在眾多的工業(yè)用途中不銹鋼板都能提供今人滿(mǎn)意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，除機(jī)械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上，很多失效事故是可以通過(guò)合理的選材而予以避免的。

不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語(yǔ)。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力值，要比沒(méi)有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在觀上，穿過(guò)晶粒的裂紋稱(chēng)為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱(chēng)為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)（此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過(guò)顯缺陷的聚合）而斷開(kāi)。因此，由于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的特征區(qū)域以及與已缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。