單機除塵器的工作原理在使用單機除塵器時有一些注意事項,為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋；正常運行時，濾袋差壓大1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹，到800、900Pa停止清灰典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa。

啟動前做好濾袋預(yù)噴涂,檢查儲灰罐要有足夠的灰量啟動引風(fēng)機，向鍋爐除塵器濾袋預(yù)噴涂直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點火。布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出.除塵器內(nèi)部流場分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作.繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時，可以將除塵器設(shè)置為下進風(fēng)運行模式，并且設(shè)置4排6列的濾袋。此外，濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件，其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升.布袋除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點，在濾袋內(nèi)外，空氣的速度梯度比較大，出現(xiàn)了局部渦流。在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn)，單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備,適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。

但是，其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強旋、湍流流場，所以，可以選用湍流模型分析其流場分布情況。除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時還要假設(shè)流體經(jīng)常流動，并且其運動參數(shù)與時間無關(guān)，假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中，需要假設(shè)氣流方向是垂直于進口端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。

鍋爐布袋除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環(huán)清灰。脈沖單機袋式除塵器工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。除塵器具有切向進風(fēng)、高壓空氣除塵、外部過濾除塵、特殊的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗，除塵效果好、過濾區(qū)完全封閉、外部維修機執(zhí)行、操作方便等特點。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能斷續(xù)工作，需定期濾袋上粉塵。布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，除塵器花板孔周邊外形不規(guī)則在濾袋口與布袋除塵器花板孔間存在微小間隙，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵另外，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器花板失去除塵作用布袋除塵器是怎樣處理有火星的煙塵。脈沖噴吹氣體溫度過低,除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為100％的飽和空氣,由于其氣壓大于大氣壓換算至大氣壓下的露點較環(huán)境露點低，有脫離結(jié)露趨勢當壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時一般不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。當鐵礦石破碎機運行過程中產(chǎn)生的粉塵進入除塵器時，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大，當阻力增大至設(shè)定值時，由于設(shè)備外殼為圓形，切向進入后會沿外殼連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而一小部分粉塵會在負壓的作用下上升并吸附在濾袋表面。