基于以上情況，我們通過相應(yīng)的理論計(jì)算和大量的工程實(shí)踐，高強(qiáng)雙密封液壓聲測管。 高強(qiáng)雙密封液壓聲測管在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將湖南常德聲測管的插口端插入承口端10cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實(shí)現(xiàn)了聲測管的可靠連接；同時橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。 高強(qiáng)雙密封液壓聲測管的優(yōu)點(diǎn)主要是充分考慮到聲測管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達(dá)到國內(nèi)乃至的性能。

倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸．模板使用剪板機(jī)、折邊機(jī)．訓(xùn)剖機(jī)等進(jìn)行切剖，下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗(yàn)收不合格的進(jìn)行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑 1.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。 2.混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等。 3.混凝土施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋，防止變形、移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。 4.混凝土進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行坍落度測試，同一批次同強(qiáng)度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另兩組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)用以測定脫模及允許吊運(yùn)時間。