表面質(zhì)量等級對清理效率的影響 表面質(zhì)量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質(zhì)量等級兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A、上海閔行附近B、上海閔行附近C、上海閔行附近D四級，其等級定義在GB8923-88中要有明確定義，B、上海閔行附近C兩極較易清理，A、上海閔行附近D兩極清理效率相對要低一些。噴砂清理質(zhì)量等級分為Sa1、上海閔行附近Sa2 、上海閔行附近Sa2.5、上海閔行附近Sa3四級，其等級定義在GB8923-88中亦有明確定義，該標準等同于國際標準ISO8501—1：1998的響應部分。清理質(zhì)量登記越高，則清理效率越低，它們的相對效率見表1-2。 表1-2 清理質(zhì)量等級的相對效率 清理質(zhì)量登記 相對效率/% 清理質(zhì)量等級 相對效率/% Sa3 100 Sa2 250 Sa2.5 150 Sa1 5

噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、上海閔行一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、上海閔行生產(chǎn)效率確定設備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、上海閔行半自動化噴砂設備、上海閔行壓入式噴砂機、上海閔行吸入式噴砂機. 3、上海閔行工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、上海閔行壓縮空氣要求: 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、上海閔行功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、上海閔行熱處理件表面的殘鹽和氧化層、上海閔行軋制件表面的氧化層、上海閔行鍛造件表面的氧化層、上海閔行焊接件表面的氧化層、上海閔行鑄件表面的型砂及氧化層、上海閔行機加件表面的殘留污物和微小毛刺、上海閔行舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、上海閔行刷鍍工藝、上海閔行噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、上海閔行涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、上海閔行主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、上海閔行本地磨料粒度、上海閔行本地磨液濃度、上海閔行本地噴射距離、上海閔行本地噴射角度、上海閔行本地噴射時間、上海閔行本地壓縮空氣壓力等. 三、上海閔行本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、上海閔行本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、上海閔行本地H、上海閔行本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、上海閔行本地角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、上海閔行本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、上海閔行本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、上海閔行本地H、上海閔行本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、上海閔行本地H、上海閔行本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑

解讀液體噴砂機與傳統(tǒng)干噴砂方法的區(qū)別 液體噴砂機與傳統(tǒng)干噴砂方法有所不同,液體噴砂機將磨料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面,達到對零件表面清理和光飾的效果.液體噴砂機噴砂工效高,磨料消耗少,能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的.液體噴砂機由于采用濕式密封作業(yè),磨液磨料采用自來水和自然砂(丸),又是循環(huán)工作,所以工作時不產(chǎn)生粉塵,不排放有毒廢水,不會對環(huán)境的污染產(chǎn)生,設備的安裝方便簡單,不需要單獨的工作間. 箱式液體噴砂機,在對機械零部件進行噴砂后,可以使機械零部件的表面在原來的基礎上提高0.5~2.0級光潔度,如果采用不同的丸料也可使機械零部件達到光亮或亞光的效果.液體噴砂是物體表面拋光、上海閔行同城光飾理想的方法之一. 液體噴砂機能完成清理不銹鋼焊接件、上海閔行同城熱處理件、上海閔行同城沖壓件及機械加工件的粗糙表面、上海閔行同城去殘鹽和毛刺、上海閔行同城用于噴涂、上海閔行同城電鍍前的預處理工序; 液體噴砂機還作用噴玻璃丸、上海閔行強化光飾零件表面; 液體噴砂機適用于中、上海閔行中零件單件小批量生產(chǎn)、上海閔行高質(zhì); 液體噴砂機適合表帶廠、上海閔行眼鏡廠、上海閔行首飾廠、上海閔行電子廠等. 液體噴砂機采用虹吸式噴砂,利用壓縮在噴砂內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將磨料槽內(nèi)的磨料液通過膠管吸放噴砂槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴砂射到工件表面,達到噴砂加工.