氫氧化鈣生產線性能是否優(yōu)良性能和設備加工精度之間也有緊密的聯(lián)系,所以挑選到性能優(yōu)良的氫氧化鈣生產線對它的生產精度起著非常重要的作用,而設備的性能和電動機有著一定的聯(lián)系,尤其是電動機的型號、規(guī)格、參數(shù)等,只有與物料相互匹配才能從根本上設備精度。氫氧化鈣生產線結構是否合理。 合理的結構可以氫氧化鈣生產線的運行穩(wěn)定性,同時對精度的提高也有很大的幫助作用,所以許多生產廠家在對設備進行設計、制造時,對結構相當?shù)闹匾?只有這樣才能研制出更加優(yōu)良的設備,進而設備的生產精度,使設備的生產效果更理想。 氫氧化鈣生產線操作是否得當。 合理的操作也是氫氧化鈣生產線加工精度的主要途徑之一,因此各個生產廠家有必要加大對操作者的培訓力度,這樣才能使用戶的操作更熟練,在一定程度上也可以設備的性,對延長設備的使用壽命起著積及的引導作用。

國內的氫氧化鈣脫硝技術，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠？脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。脫硝技術具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%～40% ，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設計配合使用。而選擇性催化還原技術（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。