由于腐蝕引起耐壓強度下降，致使換熱設備管束失效或產(chǎn)生嚴重泄漏，遇明火發(fā)生。4.換熱設備做氣密性試壓時，采用氧氣補壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學。5.操作。操作失誤。閥門關閉導致超壓。
  6.長期不進行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過多，加之溫度過高導致?lián)Q熱設備（如換熱設備）發(fā)生猛烈。7.換熱設備過氧。綜上所述，造成換熱設備出現(xiàn)燃燒的原因主要有設備結(jié)垢的改造焊接質(zhì)量不達標耐腐蝕性下降等，因此在使用設備時不允許對設備進行改造，嚴格遵守操作步驟，把放在前面。  鈦是一種具有高度化學活性的金屬。但是它對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦于大氣或任何含氧介質(zhì)中時，表面立即形成一層堅固而致密的鈍性氧化膜（簡稱鈍化膜）。這層薄膜十分，如果產(chǎn)生機械損傷，又會立即重新形成（只要存在一定量的氧）。

如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接瓶減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。（6）當不銹鋼反應釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻加油的型 應不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應有較高的汽化熱干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。
  反應釜的保養(yǎng)裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。
  2打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型 按結(jié)構(gòu)圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型 的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。
  通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。3釜體釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。