兩管端經(jīng)銑削后，其對接 間隙應不大于0.5mm，否則應進行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應按下列要求進行外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗。1)、外觀檢驗應符合以下要求：A、接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊 處的深度不應低于管材表面；B、對接錯位量不應超過管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應超過該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗應符合以下要求：A、翻邊應是實心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應有細小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機的類型應符合電熔管件的要求。電熔連接前，應對管件進行外觀檢查，管件內(nèi)不應有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應予以清理。2)、管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。3)、管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。
5)、達到規(guī)定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。A、不應有熔融材料從管件內(nèi)流出；B、焊接完成后，觀察孔達到生產(chǎn)廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應。電熔鞍型連接應符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應予以清理，并對其進行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進行清潔。3)、應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當?shù)牧⒐芗c管材固定。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5)、達到規(guī)定的冷卻時間前，不應移走夾具。不應對接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。A、焊接完成時，管壁不應塌陷；不應有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達到生產(chǎn)廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應在達到規(guī)定的冷卻時間，且外觀檢驗合格后進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后，刀具應恢復到開孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施。法蘭或鋼塑過渡連接完成后。其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐。