銅棒的縱軋，即金屬在彼此平行且旋轉(zhuǎn)方向相反的壓輥間經(jīng)過，使其發(fā)生塑性變形，其間長度的增加為顯著，這正是我們所需要的。因而，縱軋在銅及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。 

依據(jù)軋件的溫度狀況，軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性，使其加工進程具有大的加工量，而在熱軋進程中，鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點得到壓實和彌合，能有效地提高組織的均勻性，增加金屬的強度和耐性。同時在熱態(tài)條件下，可改善銅合金軋制變形后內(nèi)部的應(yīng)力狀況。

冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料，比方純銅棒等，還有一些對精度要求較高的棒材。

黃銅棒軋制的進程是一個塑性變形的進程，與其他加工方法相比，具有出產(chǎn)效率高、本錢低等特點。

塑性變形時，變形體內(nèi)質(zhì)點間或部分區(qū)域間的相對移動，以及變形工具與變形金屬之間的相對應(yīng)的位移，稱為金屬活動。金屬活動越均勻，影響金屬活動的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突，工具與變形金屬之間的相互作用，柸料化學(xué)成分、安排和溫度等。

鉛易切削空心黃銅棒的其含量不得大于0. 002010。鉍、碲、硫等元素對其他銅合金極為有害，出產(chǎn)中必需嚴(yán)格控制，防止原料、舊料、爐襯材料、輔助工具等的混用?？招狞S銅棒具有較高的導(dǎo)電機能，并能防止開關(guān)粘結(jié)，進步其工作期限，確保運轉(zhuǎn)。 Bi對銅的熱導(dǎo)率與電導(dǎo)率的影響不大，真空開關(guān)觸頭銅可含0. 7%~1.0% Bi。一般在淬火和加工狀態(tài)下應(yīng)用，不需回火，以免Cu2 Te沿晶界沉淀，使材料變脆。

含0. 06%~0.7% Te的銅在產(chǎn)業(yè)中獲得了實際應(yīng)用。 Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特點、形式和鉛相似，基本不溶于銅，以游離質(zhì)點存在于晶界上，經(jīng)后序加工彌散分布于銅基體，起潤滑和減摩作用，使合金切屑易碎、易排，保證制品表面光潔。在某些特殊用途上，如要求高導(dǎo)電性的電觸頭等采用高銅合金系列。從加工機能方面來講，此類合金的加工機能均不是很好，尤其是對高銅合金，其成分的控制及加工機能不易保證，而在無鉛易切削黃銅棒中，鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分不亂性和加工機能得到改善。

量(0. 003 010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）明顯降低銅棒的可焊機能。 無鉛易切削黃銅棒是易切削鉛黃銅棒的替換產(chǎn)品，因為鉛對人體危害較大，無鉛易切削黃銅棒是以害第三合金元素來替換鉛，目前已研制出的無鉛黃銅棒合金體系有：Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同時在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高銅合金體系上也有一定研究，但因為產(chǎn)品的可加工性、易切削性以及性價比等因素影響，目前有一定實際應(yīng)用的主要為Cu-Zn-Bi無鉛易切削黃銅棒。

碲在固態(tài)銅中的溶解度很小，以Cu2 Te彌散質(zhì)點存在，對銅的電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率的影響很小，但能明顯改善銅的切削機能。鉍在270℃與銅形成共晶體，其中鉍呈薄膜分布于銅晶界，嚴(yán)峻降低銅的加工機能。鉍在銅中的溶解度很小，800℃時也只有0. 01%。

（1）所有元素都無一例外地降低銅棒的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動時產(chǎn)生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素，對銅棒的導(dǎo)電和導(dǎo)熱影響很少，特別應(yīng)注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強化銅棒合金，又對電導(dǎo)率降低不多，這對研究高強高導(dǎo)合金來說，是重要的合金化原則，這里應(yīng)特別指出的是鐵、硅、錯、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強高導(dǎo)合金；由于合金元素對銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr —Zr 系合金是的高強高導(dǎo)合金；

（2）銅基耐蝕合金的組織都應(yīng)該是單相，避免在合金中出現(xiàn)第二相引起電化學(xué)腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應(yīng)該有很大的固溶度，甚至是無限互溶的元素，在工程應(yīng)用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。