(9)采用空氣等離子切割機將螺旋管切成單根。 (10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 (14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋管檢驗的重要意義 1、梅州豐順本地無損檢測技術(shù)能夠使生產(chǎn)廠家以、梅州豐順本地經(jīng)濟的方式生廣和使用螺旋焊管產(chǎn)品。根據(jù)不同的驗收標準對生產(chǎn)的螺旋焊管進行質(zhì)量分級，以滿足不同的用戶需求。 2、梅州豐順附近螺旋焊管無損檢測對螺旋焊管所存在的缺陷進行準確的定性、梅州豐順同城定量和定位，從而對共處置提供指導(dǎo)。 3、梅州豐順同城對原材料、梅州豐順半成品、梅州豐順當?shù)爻娠L(fēng)提供連續(xù)而實時的工序質(zhì)量控制，特別是控制螺旋焊管的焊接質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，如熱處理、梅州豐順同城擴徑、梅州豐順當?shù)仄筋^和水壓試驗造成的缺陷或原始缺欠的擴展，及時檢出原始的和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種缺陷并對此加以控制，防止不符合質(zhì)量要求的原材料或者半成品流入下道工序。