用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具，依靠人的力量將翅片一個個壓入的。這種方法因為翅片的壓入力有限，故套裝的過盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象。機械套裝翅片是在翅片套裝機上進行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強度高，不易松動。機械傳動的套裝機生產(chǎn)率高，但噪音大，性差，工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題，但設備價格較貴，對使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。安徽阜陽鑲嵌式螺旋翅片鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中，由于有一定的預緊力，鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內(nèi)，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落，鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌，鋼帶和螺旋槽間應有一定的側(cè)隙。如果側(cè)隙過小，形成過盈，則鑲嵌過程難以順利進行。此外，纏繞的鋼帶總會有一定的回彈，其結(jié)果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設備上進行，費用不高，但是工藝復雜生產(chǎn)效率低。

安徽阜陽鋁翅片管（Aluminum finned tube）是一種常用于換熱器和冷卻器等熱交換設備中的組件。它具有以下幾個優(yōu)勢：優(yōu)良的導熱性能：鋁具有較高的熱導率，而翅片的設計可以增加管道的表面積，從而提高換熱效率。這使得鋁翅片管在熱傳導方面表現(xiàn)出色，能夠更快速地將熱量傳遞到管道表面，并實現(xiàn)的換熱。輕質(zhì)高強度：相比于其他常用的金屬材料，如銅和鋼，鋁翅片管具有更輕的重量和更高的強度。這使得它們在設計和制造過程中更加便利，并且降低了整體設備的重量。良好的抗腐蝕性：鋁翅片管具有較好的抗腐蝕性能，特別是在濕潤環(huán)境或與某些化學物質(zhì)接觸時。這使得它們在潮濕、安徽阜陽當?shù)馗g性環(huán)境中的長期使用更加可靠。易于加工和制造：鋁材料具有良好的可加工性，可以通過多種加工方法，如擠壓、安徽阜陽當?shù)貪L軋等，來制造翅片管。這使得鋁翅片管能夠滿足不同尺寸和形狀的需求，以適應各種應用場景。良好的外觀和表面處理：鋁翅片管可以通過各種表面處理方式，如陽極氧化、安徽阜陽當?shù)貒娡康?，來增加其耐腐蝕性、安徽阜陽當?shù)孛烙^性和耐磨損性。這使得它們在一些對外觀要求較高的應用中得到廣泛應用。

安徽阜陽高頻焊螺旋翅片高頻高頻焊螺旋翅片管是應用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應用于電力、安徽阜陽本地冶金、安徽阜陽本地水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ，利用高 頻 電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、安徽阜陽本地釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達95％），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為先進。三輥斜軋整體型螺旋翅片管三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產(chǎn)原理為：在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn) 帶動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高,原材料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點。三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應用于翅片為銅、安徽阜陽本地鋁的單翅片管或復合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管；鋼質(zhì)整體型翅片管市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、安徽阜陽本地銅等，一般是冷軋成型。