取向硅鋼B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q120廣東汕頭30RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q130廣東汕頭35Q1557.5 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時(shí)，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制。8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。8.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，采用橫梁位移控制方法，測(cè)屈服強(qiáng)度速率為 5%Lc/分鐘,測(cè)抗拉強(qiáng)度速率為 40％Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于 30 噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。對(duì)于重量大于 30 噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8 的規(guī)定。8.6 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。

取向廣東汕頭硅鋼B18R060 B18R065 B20R060 B20R065 B20R070 B23R070 B23R075 B23R080 B23R085 B23P085 廣東汕頭B23R090 B23P090 B23P095 B23P100 B23G110 B27R085 7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。 7.1.3 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 7.2 交貨狀態(tài) 7.2.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋、退火及平整后交貨。 7.2.2 鋼板及鋼帶通常應(yīng)進(jìn)行涂油，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。7.2.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對(duì)于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。 7.3 力學(xué)性能 7.3.1 供方保證自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶在熱沖壓前的力學(xué)性能應(yīng)符合表5 的規(guī)定。7.3.2 在需方合適的工藝條件下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱沖壓成相關(guān)零件后，其性能可達(dá)到表6 的規(guī)定，供方不提供相關(guān)零件的性能檢驗(yàn)報(bào)告。 7.3.3 當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表 5 和表 6 規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨和驗(yàn)收的依據(jù)。7.3.4 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。B27R090 B27P090 B27R095 B27P095 B27P100 B27G120 B30R100