湖南湘西40Cr合金鋼管是合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度可以達(dá)到HRC50~60。40Mn合金鋼管是較高含錳量的碳素鋼，硬度在40~45HRC。40Cr合金鋼管是我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。華爾40Cr合金鋼管的淬透性良好，水淬時可淬透到28～60mm,油淬時可淬透到15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60％。該鋼適于制作中型塑料模具。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、 套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實(shí)體厚度在25mm以下的零件。

20Cr合金鋼管產(chǎn)品是中碳鉻鋼，強(qiáng)度比較高，適合制造機(jī)械零件，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理表面堅(jiān)硬耐磨，內(nèi)里韌性較高，能有效抗沖擊載荷。覺440A對于日常使用來說剛剛好，尤其是經(jīng)過優(yōu)質(zhì)熱處理的440A（我們聽說SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個）。440B更加結(jié)實(shí)，而440C是的。 ---- ----------440C--------- 440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18％。 初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu)； 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級； C級及F級含碳量 , 而A級刖刖較少)。 經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。 440C 是早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發(fā)出來后，這種處理加強(qiáng)了鋼材的堅(jiān)韌度。在打磨時，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快；但它比任何碳鋼都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨帶。用手鋸切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能夠做好熱處理和表面處理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保養(yǎng)得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火溫度很低。 請注意的是，440A 和 440B 是和 440C 非常類似的合金鋼材，經(jīng)常容易混淆，但它們不適合用來做刀。商業(yè)性刀具公司常常會因?yàn)楦拍畈磺?，就故意含糊其詞把 440C 刃材標(biāo)成 440，反而把真材實(shí)料的東西弄得不倫不類。440C 可能比任何其他合金不銹鋼更適合刀具業(yè)，它能夠勝任的尺寸和用途非常廣泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也會黯淡發(fā)黑，而440C恰好有抗腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。它的另一個變種 440-V 的硬度不如它，但刀鋒保持力更好，打磨也更困難。 9Cr18Mo合金鋼管:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，含鉻量達(dá)18％,含1％鉬,含碳量0.9％,主要應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動軸承.手術(shù)刀具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu),經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。

湖南湘西焊接合金鋼管時很容易出現(xiàn)冷裂紋。此時，由于焊接時內(nèi)應(yīng)力比較大，裂紋的產(chǎn)生很容易影響焊接質(zhì)量。如果比較嚴(yán)重，圓鋼管的性能指標(biāo)就會降低?？刂埔恢笔枪こ淌┕べ|(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，如何合理避免此類問題。適當(dāng)擴(kuò)大電流量，降低冷卻速度，有利于防止硬化機(jī)制的產(chǎn)生。焊接前加熱避免了裂紋的產(chǎn)生，在一定程度上還具有改善性能的作用?？刂乒虒訙囟龋瑧?yīng)略高于加熱溫度。合金鋼管選擇有效的焊接模式，嚴(yán)格按照工程圖紙生產(chǎn)加工零件的焊縫。清理焊縫兩側(cè)的鐵銹、水等，減少氡氣的來源。合金鋼管裂紋通常發(fā)生在封頭焊道和焊根處，因此對定位的焊接長度、焊孔縱橫比和間距也有相應(yīng)的要求。如果在焊縫內(nèi)強(qiáng)制完成精密定位焊接，焊接縱橫比應(yīng)低于焊縫深度的2/3，長度應(yīng)超過40mm。如有必要，在精密定位焊前加熱。焊接前檢查精密定位焊接，如有裂紋排除重新焊接。精密定位焊的長度和間隔應(yīng)取決于對接焊縫的厚度和結(jié)構(gòu)的長度。為降低熱應(yīng)力，避免合金鋼管焊接產(chǎn)生裂紋，安裝時要防止強(qiáng)行組裝。焊接前進(jìn)行合金鋼管加工工藝鑒定實(shí)驗(yàn)，明確加工工藝的主要參數(shù)。堿低氫焊絲E5Q/E55用于合金鋼管的手工焊接；CO：氣體保護(hù)焊可以使用藥芯焊絲；弧焊可使用F5021-H08MnA焊絲，并按規(guī)定嚴(yán)格風(fēng)干。風(fēng)干溫度為350-450℃。風(fēng)干后在100-150℃保溫1-1h，放入保溫隔熱筒中隨時使用。合金鋼管超低溫焊接后，應(yīng)進(jìn)行緩冷。為了減緩焊接和熱影響區(qū)的冷卻速度，避免形成冷裂紋，應(yīng)立即對焊接部位進(jìn)行保溫，即立即將焊接部位加熱到250-350℃?！?，用石棉保溫2～6小時后風(fēng)冷，可減少焊接中過氧化物的量，避免冷裂紋。加熱方式和總寬度與焊接前相同。