泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵器濾袋布袋的效率、阻力、透氣性、容塵量、使用壽命等通稱過濾性能。

一、過濾效率。濾料的過濾效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到 的效率。所以，只要設計參數(shù)選擇得當，袋式除塵器的除塵效果應無問題。

二、容塵量。容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵量。除塵布袋的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頻繁地清灰，延長濾袋壽命，一般要求濾料的容塵量大些。容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。

三、透氣率及阻力。透氣率是指在一定的差壓下，通過單位面積濾料上的氣體量。濾料的阻力直接與透氣率有關。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值不同。透氣率取決于纖維敘細度、纖維和種類和紡織方法等。透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當除塵布袋上積有粉塵后，透氣率要降低。

四、濾料的壽命。濾料的壽命指在濾料正常使用條件下破損的時間。濾料壽命長短取決于濾料本體的質量和使用條件兩因素。

　　而對大于10T的電弧爐好采用爐內排煙和爐內外相結合的排煙系統(tǒng)。設計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內排煙爐內排煙采用合理的排風量，能將爐內的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內實測資料分析，建議爐內煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內排煙系統(tǒng)的處理風量應取爐內煙氣量的4~5倍。