一是水垢的熱導率要比鍋爐鋼板的小數(shù)十倍到數(shù)百倍，結垢后會使受熱面熱交換情況惡化，增高排煙溫度、降低鍋爐熱效率，浪費燃料。 二是影響運行。鍋爐正常運行時，金屬受熱后很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強度顯著下降，從而導致受壓部件過熱變形、鼓包甚至爆破。 三是破壞水循環(huán)。鍋爐內結生水垢，由于傳熱不好，使蒸發(fā)量降低、減少鍋爐出力。若水管內結垢，流通截面積減小，增加了水循環(huán)的流動阻力，嚴重時會將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。 四是縮短鍋爐壽命。附在鍋爐受熱面上特別是受熱面管內的水垢很難。除垢時需要經常停爐清洗，增加檢修費用，經常采用機械與化學方法除垢會使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用壽命。 QS803鍋爐除垢劑能快速、徹底的各類飲水鍋爐、工業(yè)鍋爐內結的各種污垢，終使鍋爐內清潔干凈，同時節(jié)省大量燃煤，減少環(huán)境污染，延長鍋爐的使用壽命，適用材質：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。

、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理； 2、斷開與鍋爐無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路； 3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時鍋爐內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束； 4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加鍋爐清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60℃的范圍內，于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時，結束酸洗過程； 5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“預膜緩蝕劑”進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結束。 注意事項：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。 包裝規(guī)格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。