生物質顆粒是人為制造的為生物質能提供能量載體的存在形態(tài)，是由玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄農林生物質資源通過一定設備壓制成特定形態(tài)再燃燒生熱，獲得能量的致密成型方式，這種方式既可提高熱效率，可適于大范圍、大規(guī)模利用，值得推廣。生物質顆粒燃料是致密成型利用的極為有效的方式。雖然是作為燃燒顆粒，其顆粒生產加工也是需要經過多重工藝的，諸如粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀顆粒型燃料等工藝過程的完成需要借助不同的生產機械設施，眾多生產機械設備共同組成生物質顆粒生產體系。新一代生物質顆粒加工設備，可把各種木屑粉、樹枝、樹皮、鋸末、農作物秸桿、稻草秸桿、木草、木糠、等農業(yè)廢棄物的生產加工成燃料顆粒，實現(xiàn)廢物再利用，代替煤炭等化石原料，體現(xiàn)綠色環(huán)保、節(jié)能減排的發(fā)展要求。是一款大力推廣的新型生物質顆粒成型設備。

北京通州顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。北京通州顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統(tǒng)，保證產品的質量。樟子松生物質顆粒燃料生產過程料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產正常燃料時，需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備。該系統(tǒng)采用農業(yè)部確定的485號北京通州顆粒燃料造粒機，功率96kW，產量每小時可達1.5噸。