重慶南恩球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)

球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)要從其選型開始，在項(xiàng)目開工前我們就應(yīng)該對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等進(jìn)行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。  球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)過程中，由于動管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過大，切勿強(qiáng)行開挖，以防橡膠圈扭曲。  

此外，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗(yàn)，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
球墨管分類  
        球鐵管均采用柔性接口。按接口型式分為機(jī)械式、滑入式兩類。機(jī)械接口型式又分為N1型、X型和S型三種，滑入式接口型式為T型。根據(jù)需方要求、亦可采用其他接口型式。接口型式應(yīng)在合同中注明。     
 球墨管分級 
        球墨鑄鐵直管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚T按公稱口徑Dg的一次函數(shù)式計(jì)算，即： 
        T=K（0.5+0.001Dg）          
        式中：T——標(biāo)準(zhǔn)壁厚，mm；          
        Dg——公稱口徑，mm；          
        K——系統(tǒng)，取8、9、10、12。 

   球鐵管的水冷生產(chǎn)工藝決定其壁厚不能十分均勻,目前壁厚的測量在生產(chǎn)實(shí)際中主要是人工手持千分尺測量管子端部的厚度,這些傳統(tǒng)的測量壁厚的方法速度慢,勞動量大,浪費(fèi)材料己經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,測量精度也無法保證,而且僅能抽檢少量鑄管,在供水管線上幾十甚至幾百公里有一支管出現(xiàn)質(zhì)量問題就會漏水。因此全自動在線全程檢測裝置就變的十分重要,應(yīng)用無損檢測方法進(jìn)行在線檢測球墨鑄鐵管的壁厚,不僅提高了材料的使用率而且提高了測量的可靠性和工作效率。

1.球墨管的磷含量的化學(xué)成分應(yīng)不超過0.30%，硫含量不得超過0.10%。
  2.連續(xù)鑄造鐵管表面硬度應(yīng)不超過HB210，金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應(yīng)大于HB230。
  3.氣密性試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣氣密性試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。
  4.組織鑄鐵管應(yīng)是灰口鑄鐵，結(jié)構(gòu)緊湊，易于切割，鉆孔。
  5.鑄鐵管內(nèi)外表面的表面質(zhì)量不允許有冷隔、裂縫、錯(cuò)位妨礙使用的明顯缺點(diǎn)。
  6.減薄的各種局部缺陷，其深度不得超過（2+0.05 T）的毫米。
  7.軸承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有連續(xù)的軸向溝槽和凹坑表面。
  8.插座法蘭輪廓應(yīng)該是明確的，允許不影響使用的小毛病。
  9.涂層管體表面應(yīng)涂有瀝青的質(zhì)量或其他防腐材料。
  10.水的供應(yīng)和使用鑄鐵管涂層應(yīng)不溶于水。
  11.涂層外表面應(yīng)清潔，無銹，鐵片。
  12.涂層外表面應(yīng)光滑，涂層應(yīng)均勻，堅(jiān)定的附著力，不發(fā)生異常。

 

球墨鑄鐵管鐵管的質(zhì)量同原材料—生鐵的質(zhì)量密切相關(guān)，安鋼永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用安鋼集團(tuán)水冶鋼鐵公司的優(yōu)質(zhì)球墨鑄造用生鐵為原材料，水冶鋼鐵公司的鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低P、低S、低Ti等特點(diǎn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本、歐洲等多個(gè) 和地區(qū)，在國內(nèi)被許多大型精密鑄造企業(yè)普遍采用鐵水制備鐵水調(diào)制及球化根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原材料，由美國應(yīng)達(dá)公司的6臺10噸中頻電爐將鐵水調(diào)制、升溫，達(dá)到工藝要求，加入球化劑進(jìn)行球化處理。
鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過直讀關(guān)譜儀的成分分析，質(zhì)量分析各方方面的分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。